据中国石化新闻消息，今年以来，中国石化天津石化2号聚丙烯装置以市场为导向，对标先进，深挖内潜，将班组成本核算融入生产经营中，切实提升成本管理水平，实现降本增效。

   以平稳运行为基础 内练内功降成本

   7月3日，聚丙烯装置控制室内，内操窦银杰正对着DCS专注地进行调节。

   聚丙烯车间从装置平稳运行出发，对开车后出现的问题进行全面梳理，制定改进措施，落实责任人，全力以赴提高装置生产稳定性。对产品质量进行严格把控，以优质产品扩大市场占有率。

   在保证质量的前提下，严格监控助剂加入量，避免超量造成助剂成本增加；通过定期切换再生丙烯干燥床方式，降低丙烯中水含量，提高催化剂活性，降低催化剂用量，从而达到降低三剂成本目的；优化工艺参数，在保证换热要求的前提下尽量降低循环水用量，同时计划对闪蒸线凝液线进行改造，增加管道泵，提高凝液回收量，降低蒸汽用量；优化丙烯精制系统操作参数和再生方案，降低丙烯再生损失量。

   车间还对照“装置成本表”和“聚丙烯价格表”等财务报表，重点就2号聚丙烯装置的直接材料成本、直接辅助材料成本、直接动力成本和副产品扣除成本进行逐项分解。通过对标总结出包括返回气、折旧费、循环水在内的9项影响因素，车间针对其中6项可控指标查找原因，制定整改措施。

   以产品结构优化为动力 外看市场挖潜能

   “我们要逐一核算每个牌号的生产成本、边际效益，按盈利或减亏贡献值排序，优化月度排产方案，扩大新产品产量。”聚丙烯车间主任王琳琳在周工作例会上布置优化举措。

   该车间紧盯市场风向标，以产品结构优化为动力，进行动态调整。他们优化产品排产，降低过渡料产量。通过优化排产，各牌号采用跨月连产和增大月产量的方式，使小牌号一个月的产量能够满足多月销售产量，量产的新产品至少实现两个月连产，从而达到降低牌号切换频次、减少过渡料产量的目标。

   同时，与新品开发人员、下游客户密切联系，第一时间掌握下游市场需求变化。他们加强测算，提升薄壁注塑料系列PPH-M70、PPH-MP70以及纤维料PPH-Y26等效益较高产品的产量。

   5月份，2号装置排产新产品专用料比例达100%。6月份，车间连续生产6个新产品，其中无规注塑料新品PPR-M80实现第一次试生产。上半年，2号聚丙烯装置完成产量8.67万吨，其中新产品专用料7.25万吨，新专比例83.6%，生产牌号10个，其中新专牌号9个。

   以精细管理为抓手 增强意识聚合力

   小处着眼，细化管理是聚丙烯车间在节能降本方面的重要抓手。他们制定《装置节能落实责任分工表》，将生产生活中一切能源消耗全部纳入考核中，把各类能动消耗分区域责任到人，下决心啃下节能降本“硬骨头”。

   车间组织管理人员和骨干召开节能专题会，查找症结、对症开方，制定节能目标，将公用工程消耗分4大类6小项，制定节能措施17个。以办公楼、1号装置、2号装置为单元划分区域，成立专业组、班组、维保单位参加的节能攻坚组，明确牵头责任人，定期召开例会完善优化措施，组织管理人员到现场检查节能措施落实情况，通过实施监督和考核，激发了全员节能热情。在用电消耗中，他们规定装置区照明开闭灯时间，办公楼、控制室内非必要照明及时关闭。

   在节约蒸汽和氮气中，通过检查现场阀门盘根、法兰、导淋等部位消除漏点，同时根据外部气温变化及时降低用户用量，减少消耗。此外，车间制定详细的节水措施，并要求操作人员每天巡检过程中，对现场生活水、生产水管线进行检查，发现漏点及时消除。他们还重点抓好关键点位节水措施落实，特别是造粒切粒水罐D806至少4小时清理一次，减少溢流量和补水量。