日前，发电机降噪改造项目在西南工程公司井下作业分公司综合试油队完工。现场员工对该改造项目的效果给予了积极评价，认为改造后的发电机产生的噪音达到国家规定标准，有利于维护现场作业人员的职业卫生健康权益。

   长期以来，在油气井下作业现场使用的发电机运行中产生的噪音过大，不能满足国家规定的降噪要求，对现场作业人员的身体健康产生不利影响。这次项目改造，研究人员采用三项改进方法措施，达到了降噪改造效果。

   “在改进发电机散热系统中，我们对发动机与散热口加隔音墙，阻止发动机噪音通过散热口直接传播，减少噪音排放，降噪效果明显。”项目主研人员杨庆辉说。对发电机箱体，他们也加装了隔音棉，减少发动机噪音通过箱体直接传播，减少了噪音排放。同时进行消音改进，在排气口加装2级消音器，在一级消音后再次消音，让排气口排出的噪音更低。

   据了解，根据行业要求及规定，井下作业分公司综合试油队现有发电机噪音排放不达标，如果全部更换降噪发电机18台按照每台12万元算，需要花费216万元，改造后的现有发电机，噪音排放同样满足了规定要求，改造费用仅需每台2万共需36万元，节约成本180万元。

   一位项目研究人员说，在项目完工报告中，我们提出了操作规程规范要求及安全注意事项，明确了现场操作人员在使用前，要检查发电机外壳隔音棉是否完好有无破损；使用过程中注意监控发动机温度、避免高温造成设备故障，让发电机房门处于关闭状态；同时，在使用发电机时对噪音进行跟踪检测，让发电机降噪改造效果实现最大化。