2026年9月14日，大庆油田有限责任公司榆树林公司第二作业区东18区块泵房内，榆树林公司地质工艺研究所开发动态室副主任杨绍明正带领团队，围绕树32－斜491井含水率上升的难题，制定精准调控措施，疏导低压层注水。这是该公司优化注水方案、攻坚老油田稳产的生动实践。
连续17年实现原油稳产40万吨以上的榆树林公司，目前面临地下储层层间差异大、层间干扰严重、储层致密注入困难等难题。该公司确立“精准认识、精准调整、精准攻关、精准管理”的四维工作体系，以精细化水驱调整为抓手，推动注水管理由“分层管控”向“单层精细动用”升级。
“我们通过应用建模数模一体化技术，利用历史数据‘重建’地下世界，持续迭代单砂体刻画、人工裂缝数值模拟等技术。”榆树林公司地质工艺研究所油藏描述室主任吴东莹说。截至目前，榆树林公司今年已指导水驱调整165井次，优化了41口井的压裂参数及水平侧钻方案设计，剩余油分布从“大概知道”变成了“精确锁定”，为精准施策提供了坚实的数据支撑。
相较于成本高昂的新井钻探，榆树林公司深耕老井网优化改造，走出了一条低成本、高效益的稳产路径。技术人员系统梳理全区井网连通关系，精准研判剩余油富集规律，综合运用转注、修井、补孔等工艺措施，盘活低效井、闲置井产能。目前，已恢复注水井21口，新增水驱控制储量70余万吨，有效盘活了存量油气资源。
精准控水的核心在于精准配水。针对部分油井高渗层注水饱和、水流窜流，低渗层注水不足等问题，榆树林公司实施层段调控，对高水淹井组运用调剖技术，封堵高渗通道，扩大驱油波及范围；对致密欠注层开展大排量补水试验，依托橇装工艺补充地层能量，将产能“死角”转化为有效驱油阵地。
精细注水效能的释放，离不开全方位协同管控。榆树林公司构建横向专业融合、纵向上下联动的“大生产”格局，落地开发指标月检查、季对标机制，常态化开展异常井旬报、无人机巡检等工作，较年初生产时率提升3．3个百分点。同时，抓实水质管控、资料梳理、设备运维等基础工作，水质达标率稳定保持在95％以上。
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