中国石油大港油田构建全链条治理体系

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关键词：大港油田全链条治理体系

2026年8月25日，大港油田生产数据显示，外输原油有机氯含量连续保持低于1微克/克，指标大幅优于国家标准及集团内控要求，成功实现原油有机氯“零次超标、零吨扣罚、零贸易纠纷”。
　　有机氯是危害炼化装置、引发设备腐蚀与催化剂中毒的主要风险源。为从根源化解隐患，大港油田构建覆盖勘探开发、物资采购、生产运维和自产产品的大质量治理体系，形成“上道工序对下道工序负责”的质量责任链条。同时，公司主动提高标准，设定有机氯预警值小于3微克/克，修订《产品质量监督管理办法》等16项制度，编制434种产品《油化剂有机氯风险排查目录》，建立油气生产单位、运销单位、公司三级《油气产品质量事件应急预案》，实现质量风险全流程闭环管控。截至目前，公司原油外输合格率保持100%。
　　针对有机氯主要来源于油田化学药剂的特点，大港油田实施全品类、全场景、全主体闭环监管。公司开展油化剂工艺安全评估，筛查负面清单成分并验证有机氯迁移性，对有机氯超标企业进行永久清退。同步强化4家内部油化剂生产企业监管，51种自产药剂全部建立全流程质量台账。建立“采购入库必检、现场用前必查、过程监督必抽”三级油化剂有机氯监管模式。2025年7月以来，公司完成油化剂检测2730批次，实现有机氯“零超标”。
　　在过程治理方面，大港油田依托企业内部CMA、CNAS双资质检验机构，配齐检测设备、扩充专业人员，购置全自动智能检测装置，使数据准确率达99.9%，实现全程数据可追溯。全域布设12个监测点位，实行分级监测机制。同时，创新“点、块、线”枝杈溯源治理路径，将集输管网划分为多条监测线路，以外销站点为末端向上游形成枝状溯源路径。一旦指标异常，便可沿输油支线逐级排查，快速锁定问题源头，减少受污染原油数量，严防不合格原油外输。
　　大港油田还常态化开展三级质量应急预案演练，明确超标预警、溯源排查、限输处置全流程操作。深化上下游协同，与大港石化建立每周联合取样、指标共享机制，实现油品波动双向快速响应、同步处置。