“化肥一部冷氨泵P1901C电机和泵端速度振动上涨，机组存在不平衡和松动情况。”2023年8月7日，中国石油
宁夏石化公司智能化
无线监测系统通过实时数据的统计分析，精准评估出化肥一部冷氨泵P1901C的运行状态，并提出“择机复查机泵，优先核实近期负载工艺有无主动调整，巡检关注机组基础有无松动，检查联轴器有无异常”的建议。按照提示，属地设备技术员对该泵进行强化检查。
在日常生产中，由于装置现场设备众多、运行轰鸣声音较大，机泵轴承发出的间断性异常声响很难被识别。“即使采用测振仪器，也不能准确判断是轴承内圈、外圈、保持架、滚动轴四大部件的哪个部位出现了问题。”机动设备部管理人员丁宏超说。
为此，
宁夏石化公司以解决装置长周期运行问题为导向，提升设备管控能力，提高检修管理水平。公司深入应用智能化
无线监测系统，将设备管理从“故障管理”向“缺陷管理”前移，从而防范设备故障发生，减少日常检修维修费用，夯实生产运行基础。
智能化
无线监测系统应用后，成为设备管理人员的“得力帮手”。“这个系统不仅能第一时间弹出异常机泵的报警提示，而且能帮助专业技术人员分析出具体问题及部位。”丁宏超说。
在这个系统的帮助下，今年上半年，设备管理人员及时监测到烷基化装置搅拌器轴承箱滚动体劣化、气分装置脱乙烷塔进料泵高速轴松动等初级设备隐患，提升了转动设备状态监测的准确性和及时性，将传统故障维修转变为预知性维修，将事后维修变成事前预防，提升了设备本质安全水平。
