茂名石化炼油分部打实优化节能“组合拳”，严格秉承节能“把西瓜抱完，把芝麻捡全”理念，大力推进“精细化节能操作”，认真组织好装置节能优化工作，实现能耗开门红。1-2月，炼油综合能耗52.67千克标油/吨，其中2月能耗49.71千克标油/吨，累计能耗低于奋斗指标0.49个单位。

   该分部及时根据生产情况做好节能优化，紧盯生产变化制定最优节能运行方案，努力节约能耗。浆态床渣油加氢装置二级非渗透气一直以来降压供给3号制氢装置作原料，1月初，分部充分利用高压天然气管线改造至3号制氢机出口再至转化炉时机，停下制氢1台小氢气压缩机，日可节电1.16万千瓦时。2月10日，4号常减压装置及时根据原油换热后终温变化和3号催化装置油浆实际状况，优化调整油浆与拔头油换热，在确保催化油浆系统正常运行情况下，逐渐实现油浆与拔头最油大化换热，使原油换热终温提高4摄氏度，节约燃料气瓦斯0.4吨/小时，月降低装置运行成本60万元。

   分部抓好低温天气节能优化。1月底以来，气温大幅降低，分部积极督促各装置根据气温变化及时做好装置的节能优化调整。2号轻烃回收装置针对早晚气温温差大，第一时间对装置两台空冷AE3201、AE3302实施每日阶段性定时开停优化。润滑油加氢异构装置根据减压塔及常压塔顶温度变化，停下两台空冷器A505B及A701C，日节电720千瓦时。2月底，由于气温骤降，丙烷装置及时将高冷风机2B-1、高压空冷、中压空冷三台风机2A-4、2B-4和风机10等多台设备变频开度从90%减小到30%，日节电2400千瓦时。

   分部积极尝试装置优化开停节能。1月初，1号常减压装置大修开工后，分部通过优化调整，在切换原油后，通过反复优化各换热器正副线操作，在确保油品含水指标的情况下，实现装置常二和常三线热联合较正常开工提前2小时，不但为下游装置提供了较高热联合温度，还节约循环水用量约60吨/小时。1月中旬，2号制氢装置实施阶段性停工，及时停下三台空冷，节电效果明显。2月初，该装置按计划复产后，分部又通过优化操作，将塔T2001净化水由外排改去除氧槽V2021回收除氧，既可供给渣油加氢装置注水，又可节省无盐水消耗约15吨/小时。