“成功了，发电量增加了200 千瓦时。”11 月29 日，南化公司有机区背压机厂房内传出一片欢呼声。经过动力部、检维修部、物装中心、设备工程部等相关人员的共同努力，该公司有机区背压机仅用了6 天就完成了节能改造，背压机小时发电量由原来的1130 千瓦时增至1400 千瓦时，预计每月减少外购电量、节约用电成本11.7 万元。

   该公司有机区动力部水务作业区汽轮机岗位的背压机和减温减压装置并联运行，降压后的蒸汽供低压蒸汽管网使用。实际生产中，背压机和减温减压器只有50 吨/小时的蒸汽量，与设计流量120 吨/小时相比，处于低负荷运行状态。因为背压机在低负荷状态下运行不稳定，所以，目前生产以背压机运行为主，减温减压器运行为辅。

   年初，该公司聚焦节能降耗目标，制定了背压机调节门节能改造方案，对背压机进汽调门实施改造，减少减温减压器蒸汽流量，增加背压机负荷，进一步提高背压机发电量。11 月15 日，厂家人员至现场，在与动力部技术人员进行充分沟通交流后，对背压机调节门阀型、油动机套筒等实施改造，过程中解决了连接杆尺寸不符等问题，于29日改造完成并一次开车成功。目前，背压机运行稳定。