前不久，在山东管网南干线天然气管道工程二季度承包商考核暨劳动竞赛第一阶段考核评比中，石油工程建设公司胜利油建山东管网南干线项目部脱颖而出，综合评比第一，并荣获“优胜单位”称号。表彰会上，胜利油建南干线项目经理王振刚从业主手中接过锦旗，感慨道：“这个第一来之不易。”

　　山东管网南干线天然气管道工程包括设计、监理、施工、无损检测等17家承包商，施工的6家单位中有5家来自石油工程建设公司的兄弟单位，实力相当，能够胜出全靠更细致的工作、更精细的管理，没有最细，只有更细。

　　精准把控，工艺参数在毫厘之间

　　山东管网南干线项目是国家环渤海地区天然气储运体系建设重点项目，也是天然气分公司的重点工程。胜利油建承建的四区段线路全长102.2公里、管径1219毫米，全线使用全自动焊技术。

　　为了快速适应新的焊接工艺，胜利油建在去年上半年就开始分批培训全自动焊焊工，筹建全自动焊机组，由电焊高级技师李龙飞担任机组长的全自动焊机组，成为山东管网南干线项目焊接一机组。经过反复练习，他们通过改良坡口角度、调整焊接参数、调整焊接工位、严格控制层间温度等措施，使焊接技术日臻成熟。

　　全自动焊工艺由于参数相对固定，受人为影响因素较小，但如果外界环境发生变化，没有及时调整参数，也有可能导致大面积的质量问题。为了解决焊口出现的未熔合缺陷问题，项目部请专家到现场进行质量分析，最终认定坡口的开口宽度是造成未熔合的一个重要原因。他们经过反复试验、调整参数，最终确定18.4毫米壁厚管道最佳开口宽度为7.2毫米~7.8毫米，并作为全线焊接的统一标准固化下来。

　　精准施策，杜绝“以包代管”

　　在胜利油建南干线项目部有一个人尽皆知的“笨办法”，就是重要的事情“抄写5遍”。有人不解：“这不是小学生才用的办法吗？”“抄写看起来是个笨办法，但确实抓出了实效，尤其是在安全管理上。”胜利油建分管安全的副总经理韩涛说。

　　项目人员流动性大，操作人员尤其是劳务分包人员的素质参差不齐，如何增强他们的安全意识、有效强化他们的安全常识？担任项目经理多年的王振刚，总结出的最有效办法之一就是抄写。

　　事实证明，这个“笨办法”确实有效。项目部把这个“笨办法”推广到了质量管理上。为了让电焊工尽快掌握全自动焊工艺技术，项目部要求技术部门在对操作工人进行技术交底时，尽量简化交底内容，只保留最具操作性的部分和技术参数，操作工人再把这些内容抄写5遍，强化记忆。

　　除了“抄写法”，胜利油建南干线项目部还有很多独有的办法，尤其是在分包管理上有极强的针对性，有效杜绝了“以包代管”的现象。

　　该项目部把分包机组纳入统一管理，每个分包机组派驻一名自有员工，负责机组的安全监护、人员考勤、设备使用等。

　　为了保证焊缝质量，项目部要求每个机组的质检员必须上传每道焊口焊前中频加热、打底焊接、二次加热的视频，确保预热温度控制在100摄氏度~150摄氏度，层间温度控制在80摄氏度~150摄氏度。每天晚上，机组长要上传每道焊口签字确认的照片、机组长的承诺书、螺纹钢管焊缝打磨的照片。

　　“管理就是要多想办法，想有用的办法。”王振刚说，管理对象不同，管理方法也不同，这就叫精准施策。

　　精准衔接，快速推进项目运行

　　全自动焊技术最大的优点就是劳动强度低、焊接速度快，直径1219毫米的钢管，一个熟练的电焊工人工打底一遍需要30多分钟，全自动焊只需90多秒。

　　纯焊接时间大幅缩短，相应地就要求辅助环节大幅提高效率，否则会因辅助工序造成窝工。项目部在前期保障工作上狠下功夫，保证外协工农关系、清理作业带、管材供应、现场布管、无损检测等环节都有专人负责。项目部狠抓各环节之间的衔接点，保证环环紧密相扣，整个链条运行顺畅。

　　焊接是链条中间最重要的一环。机组组建之初，李龙飞作为机组长，不仅学习了全自动焊技术，而且学习了整个机组所有工种的操作，以备出现空缺能及时补位。4月17日，一机组焊接创纪录。他在工地走了3万多步，各个工种都操作了一遍。

　　功夫不负有心人。6月30日，在业主开展的劳动竞赛第一阶段评比中，胜利油建南干线项目部一举夺魁。