茂名石化炼油区3#CFB锅炉相变换热器因自身原因，换热水饱和温度和出口风温时高时低，影响着换热的效果。但由于换热器是一个独立的系统，其换热情况不会影响锅炉装置的平稳运行，所以对它的重视程度一直不高，只有在换热器运行中出现问题才进行调整。

    持续攻坚创效行动以来，热电分部专业管理人员转变观念，眼盯优化，心系效益，既抱西瓜，也捡芝麻，不放过一个创效点。

    今年1月份，动力一车间工艺员秦小光在梳理、分析系统优化因子的时候，发现改变锅炉相变换热器的换热效果，能够降低能耗，增创效益。但如何提高换热效果，他向厂家技术人员咨询，在实施厂家提供的优化方案没有效果后，他不放弃，继续深入到3#CFB锅炉相变换热器现场，检查设备的运行情况，认真比对相变换热器运行最佳时的换热水饱和蒸汽温度、进出口风温等参数。通过数据分析，他摸清了换热水量、放空时长及3#CFB炉相变换热器运行之间的规律，成功地找到了最佳的运行周期，将换热器的调整时间进行固化，每25天进行一次手动调整，将各运行参数调到最优。

    有了思路，就要立即实施。

    他与工艺组的同事进一步对接调整方案，评估作业风险，开展进行调整试验。

    1月底，他们第一次进行调整作业，合理地调整补充换热水量、打开顶部放空、排除不凝气体，使一次风温差由9.2℃升高到15.7℃，二次风温差由34.7℃升高到36.2℃。优化调整后，一次风侧增加回收热量126万kJ/ h，二次风侧增加回收热量25.7万kJ/ h，按锅炉效率91.5%计算，每天可节约标煤1.36吨，每月增效约4.5万元。

    2月25日，根据相变换热器的运行情况，他们又组织对运行参数进行手动调整，保持换热器的换热效果不降低，达到了降低能耗增创效益的目的，而且风温提高后，能有效降低尾部烟道的低温腐蚀。