茂名石化炼油区CFB锅炉装置的废水排放率一直在1.8%-2%之间，对比行业内同等级锅炉排污率在1%的优秀指标，有较大的提升空间。

   虽然锅炉废水经循环回到吸收塔综合再利用，但排放率高会增加环保达标排放的压力，热电分部积极向行业标杆镇海炼化、九江石化等兄弟单位取经，专业人员还上网收集资料，细化分析影响废水排放率因素。

   动力一车间工艺员农佩珰带头攻关，根据影响因素，逐个试验，发现水汽质量控制指标——炉水磷酸根偏高是造成车间锅炉装置废水排放率偏大的主要原因。为防止锅炉结垢需要投入磷酸三钠，而减少磷酸三钠的投入量就能够有效降低排污率。

   有了方向，农佩珰立即向领导汇报，并积极与上级部门沟通，征得同意后，他和车间工艺组的同事一起，讨论制定详细的试验方案，开始着手做试验。

   他们在保证水汽质量的前提下，采取梯次逐步减少磷酸三钠投入量的方式，将炉水磷酸根指标从原有的3.5mg/L优化到1.5mg/L，与此同时，逐步关小连续排污水量，维持汽包炉水PH值稳定。

   经过近一个多月的试验，到今年1月中旬，完成了优化调整。

   调整后，每台锅炉的连排量由原来的7.2t/h降低至3.2t/h，锅炉废水排放率下降至0.88%，可减少排水量2.4t/h，节约除盐水5184吨/月，减少热损失910.5GJ/月，每月可降低成本3.9万元。