四季度以来,炼油分部不断推进持续攻坚创效工作,将优化思维贯穿于生产管理的每个环节。近日,输油车间通过优化
油罐配炼操作,有效提升清罐效率,取得良好成效。
近日,输油车间123号原
油罐为适应高硫原油存储对罐密封进行二级升至三级改造,改造前要对
油罐清罐。123号罐储量为3万立方米,按照以往经验,原
油罐清罐每一次都会产生大量的清罐油,这些清罐油一般会抽送至181号污
油罐进行二次配炼。而二次配炼不但有时需要停下来等分析报告、再配炼,需要较长时间,而且会给181号污
油罐带来过重负荷,严重影响全厂
油罐配炼,造成效益损失。为了解决这个难题,输油车间干部员工主动开动脑筋,积极优化
油罐配炼方式。他们抓住4号常减压装置配炼其它罐油时,尝试用一台罐底泵分两路,一路配送至4号常减压装置,一路配炼123号罐罐底油。为了达到配炼要求,又确保罐底不抽空,车间制定10余项优化操作方案,加强内操盯盘,外操精心调整优化
油罐阀门开度,努力降低罐底清罐液位。
12月初,通过实施优化配炼措施,最终实现一台泵配炼2种不同油品,避免了好油变清罐油,减少123号罐罐底产生清罐油量约1200吨,省去了抽送污
油罐二次配炼,同时缓解厂内清罐油配炼压力,可以腾出配炼能力更快消耗港口清罐油等,共节约清罐时间5天。