随着大庆石化公司炼油结构调整转型升级项目全面投产，这个公司抓住低凝柴油市场需求，优化资源配置和生产方案，合理调配公路和铁路发运。截至11月底已生产-35号低凝柴油3.8万吨，全力保障黑龙江、内蒙古等高寒地区市场供应。

　　加工俄罗斯原油，倒逼炼油生产技术升级。改造后的350万吨/年常减压装置主要加工俄罗斯原油，由于俄油中硫、盐等含量较高，增加了二次加工处理难度，对装置工艺、操作手段等要求更严苛。炼油厂迅速成立攻关小组，重点关注柴油组分凝固点和冷滤点，对装置馏出口的质量进行日跟踪，不断摸索原油性质、装置操作、工艺防腐和产品质量等带来的影响和变化。

　　装置生产难度系数大，操作监盘质量更精细。常减压装置投入运行，蜡油、柴油进入下游装置后，原料组成随之发生较大变化。为确保生产平稳受控，炼油厂协调相关部门和车间联动解决十六烷值偏低问题。在保证柴油脱硫装置凝固点和冷滤点的同时，将低凝组分从每小时6吨提高到10吨，全力增产低凝柴油组分。

　　加强沟通畅通渠道，精准调和高质量出厂。大庆石化储运部门强化产销衔接，积极与东北销售公司、铁路相关部门对接沟通，寻找产品市场流向，提前做好装车计划，保证外销畅通。炼油厂根据市场反馈信息和需求计划进行排产，掌握每日生产状态、调和比例、产品质量等，对油品调和中加入的抗磨剂、降凝剂、抗静电剂等剂种精准控制。经过严格调和，生产的国Ⅵ标准-35号低凝柴油多环芳烃含量等远低于国家标准，产品质量合格稳定。