“先模拟后操作，生产过程中的节能点一抓一个准。”7月2日，集团公司技能专家、大连石化第一联合车间蒸馏装置一班员工张业涛告诉记者，运用中国石油炼化网络化流程模拟系统选取最佳操作条件，提高了生产效益，据测算仅蒸汽消耗一项，一年就可减少1.75万吨，增效350万元。

　　“流程模拟”就是运用“流程模拟”软件对原油性质进行模拟，然后根据得出的各项原油数据确认各侧线油品的收率范围，并以此收率标准调整各侧线抽出温度及汽提蒸汽等工艺参数，优化生产，从而实现各侧线油品收率最大化和能耗水平最低。

　　今年3月，蒸馏一班运用“流程模拟”系统建立石脑油加氢加热炉及换热器模型时，发现装置高压换热器换热效率较低，使加热炉负荷和瓦斯消耗上升。他们及时向装置反映情况，并结合装置工艺包原始设计实行增加中汽油回炼的措施，有效降低了加热炉负荷下降和装置瓦斯消耗。蒸馏一班还通过“流程模拟”调整装置换热网络温度保持最佳温度，降低了装置能耗。

　　“在生产操作中运用‘流程模拟’就像‘照镜子’，生产系统和操作中哪有需要优化或改进的地方一清二楚。”张业涛说，班组以后要用好这面“镜子”，进一步提高降本增效水平。