“这种高科技涂料防腐效果很好，既安全又环保。”近日，在集团公司设备大检查时，茂名石化炼油分部设备管理人员向检查组成员介绍，炼油分部近年来广泛推进应用水性涂料新技术防腐取得明显成效的好做法得到检查组的充分肯定。

   炼油分部于2009年开始在装置钢结构、油罐等内外防腐中逐步应用水性环保涂料。该水性涂料为华南理工大学与广东高科力新材料有限公司共同研究开发，公司作为中国石化首家使用该技术的企业，从1999年引进应用于管道外防腐试用以来，产品质量经过三个阶段改进升级后，于2008年10月开始在炼油重整石脑油罐内防腐试用，同时并逐步在装置钢结构、油罐等内外防腐中应用。水性涂料相对以往的油性涂料具有使用环保、VOC排放少,施工过程对人体无污染；同时涂料具有不可燃的特性，可有效消除在大修动火及密闭空间内涂刷施工着火爆炸风险。

   近年来，分部注重抓好涂料入厂检测、设备表面处理、喷涂过程管控和规范验收等防腐施工全过程的质量管理，使水性环保涂料应用更为广泛。到目前为止该水性涂料已在炼油21座油罐和丙烷、1号汽油加氢、2号航煤加氢、1号硫磺、5常预处理单元、3号柴油加氢等25套装置的钢结构内外防腐中应用，其使用寿命最高已超过10年，在国内石化行业处于领先地位。