石油石化产业联盟网讯：    中国石油必须有中国创造。如果说PAW2000、PAW3000让管道局自动焊装备迈出了追赶世界一流的步伐，CPP900为国产化管道自动焊接装备带来革命性的变化，那么，被研发团队称为CPP900“特别版”的大坡度自动焊装备，带来的则是管道建设的整体性完善。它让国产自动焊装备与国际先进产品比肩成为可能，并再次丰富了国产自动焊产品、种类和应用范围。

　　天然气与管道分公司2014年5月组织召开了“油气管道工程全自动焊接和机械化补口技术工程应用研讨会”。与会人员认为，要进一步加大自动焊推广力度，拓展自动焊适用地形。管道局承担此项重任，开始主攻集团公司课题“油气管道高效焊接新技术研究”。

　　5月16日，记者来到管道局研究院施工装备研究所采访。所长张锋说，突破自动焊在地形上的限制，挑战主要来自两个方面。

　　传统的自动焊装备要求管道尽量敷设在平缓地带，当坡度出现变化时，就会出现技术瓶颈：一是内焊机的结构、控制系统以及关键部件的选择，二是外焊机焊接参数的调整。

　　原始的内焊机，如果坡度超过12度，行走器上行时就无法拉动内焊机在管道内爬行；下坡时，行走器又刹不住车，难以确保对口位置。

　　外焊机焊接，坡度在20度以内时，对焊缝成型基本没有影响，难度主要出现在20度至30度。当坡度达到20度至25度时，因为受到重力影响，立焊、仰焊位置会出现熔池下坠现象，即焊缝成型效果不好，易形成缺陷；坡度超过25度后，熔池下坠现象会更明显，而且伴随着电弧状态不稳定，会出现指向性不好等问题。

　　张锋举例说：“拿最简单的电源来说，不同品牌厂家的产品性能都不一样。当焊接坡度出现变化，电源性能不佳就会对电弧造成影响，降低焊缝的合格率。”

　　“内焊机需要对结构件、控制系统等进行重新选择和调整，而要解决焊接参数问题，则需要反复试验。每一次试验都要经过制定焊接工艺方案、焊接调试摸索、焊缝检测等一系列流程，最终完善焊接工艺。”课题组研究员张倩介绍说。

　　每一次尝试都是一次嬗变，每一次试验都倾注了研究人员的心血，这些努力和心血最终换来了成功。

　　通过两年的努力，管道局研制出具有超强上下坡能力、适应坡度焊接施工的CPP900-IW管道内焊机，并形成了与之配套的大坡度自动焊焊接工艺及自动焊坡地施工组织方案，实现了技术新突破。

　　“特别版”的大坡度自动焊装备，在坡度小于等于30度条件下能够进行上下坡平稳行走和焊接施工，突破了以往自动焊装备只能用于平原地区作业的技术瓶颈，拓展了自动焊应用范围。配套的自动焊焊接工艺通过改变焊接热输入量、焊枪摆动参数等措施，在小于等于30度坡度条件下能够保证环焊缝焊接接头质量，突破了20度至30度坡度内焊缝成型和缺陷控制等技术难点，填补了国内坡地管道自动焊施工技术方面的空白，提高了一次焊接合格率，形成具有自主知识产权的坡度自动焊核心技术。

　　近日，大坡度自动焊在江苏徐州管道二公司进行了现场观摩研讨。在模拟施工现场，新研发的自动焊装备及工艺在全程12米、坡度31.2度的条件下成功实现自动焊施工。其卓越的性能，赢得了相关专家的称赞。

　　“管道局自主研发的这套自动焊核心技术及装备，能够爬上30度的大坡，突破了以往自动焊设备的地域使用局限，拓展了自动焊的应用范围。有了这套技术及装备，自动焊也能‘翻山越岭’了。而且，这套设备在上下坡行走过程中制动可靠、速度精确可控、安全可靠。”参观代表这样评价管道局的自动焊技术与装备。

　　“科技创新要聚焦成果转化应用，采取坚决有效措施，持续提升科技创新的质量和效益。”管道局局长赵玉建多次强调，科技创新的生命力在于成果的转化应用，最大价值也在于成果的转化应用。

　　对于“特别版”的国产自动焊而言，只有成功推广和应用才能赋予其更大价值。

　　“如果大坡度自动焊装备想要走向市场，还需要获得产品的生产许可、资质认证，甚至是国际的产品许可认证，我们还有很多工作要做。”张锋看得很远。

　　“过去,大家不信国产设备。通过这几年的技术提升，慢慢地大家信服了。我相信，只要把一件事做到极致，前景一定是一片光明。”张锋对未来充满信心。