11月26日，满载着聚合物的十几辆卡车陆续驶出大庆炼化公司大门，分头运送到大庆油田的不同采油厂。大庆炼化平均每天有380吨不同品种的聚合物产品运送到油田现场，满足油田采油的需求。

　　聚合物产品是大庆油田持续发展所需要的物资。长期以来，大庆炼化牢固树立保油田稳产的大局观，不断创造聚合物生产新业绩。自1995年全面建成投产以来，大庆炼化聚合物加工能力从5.2万吨跃升至15万吨，技术设备从国外引进到全部国产化，产品种类由单一品种到10个品种19个牌号——看似简单的数字，见证了大庆炼化人攻坚克难、勇挑重担的奋斗历程。

　　科技创新是企业发展的生命线。大庆炼化牢固树立科学技术是第一生产力的思想，针对大庆油田的需求，不断加大技术改造与科技创新的力度，通过引进、消化、吸收、创新，成功实现了从技术设备全套国外引进到技术设备全部国产化的跨越。

　　2002年，大庆炼化1.3万吨/年抗盐聚丙烯酰胺装置成功投产，不仅使企业拥有自主知识产权的聚合物产品品种由单一的中分子量发展到抗盐聚合物，还推动装置95%以上设备实现了国产化。

　　2010年，聚合物扩能装置建成投产，使大庆炼化聚丙烯酰胺生产能力达到15万吨，产品品种也增至10个品种19个牌号，为油田增储上产、提高核心竞争力、开拓国内外市场提供了强有力的支撑。

　　2011年，大庆炼化对聚丙烯酰胺三车间的两条抗盐生产线进行产品生产方案升级技术改造。改造后，两条生产线的产品品种可根据市场需求进行切换，可生产均聚中分、高分、超高分子量等十几种型号的系列化、差别化聚丙烯酰胺产品。聚丙烯酰胺生产线的产品品种由单一向多元化发展，大大提升了大庆炼化对国产化装置的驾驭能力。

　　2017年，大庆炼化成功研发了低水解度2500抗盐产品、高分抗盐产品，提高了企业的竞争力，产品也在满足大庆油田不同区块需求的同时，成功地进入了新疆、吉林等外部油田，并且出口到蒙古等国家。

　　2018年5月份，大庆炼化成功研发低水解度中分产品，进入新疆油田，大大提高了聚丙烯酰胺产品市场占有率和竞争力。

　　产品质量好坏事关企业的生死存亡。为给大庆油田提供优质的聚驱产品，大庆炼化在聚丙烯酰胺产品出厂合格率100%的基础上，提出了产品一级品率100%的更高要求。他们制定了严苛的考核指标：八项质量控制指标中，只要有一项指标不合格，产品就达不到一级品要求；一项主要指标或者三项次要指标不合格，产品就达不到合格品的要求。

　　面对严苛的评判标准，大庆炼化聚合物一厂克服困难、自我加压，充分发挥一条龙生产优势，对影响产品一级品率的各项指标进行倒推，通过严控上游装置产品质量，确保聚丙烯酰胺产品的一级品率。对引发剂和辅助化学品从运输、验收、储存、配制到加入严格标准，开发并优化了聚合配方，确保生产出最佳的聚合胶体。生产操作过程中，这个厂科学缩减工艺指标控制范围、减小操作波动区间、减少停线频次、保证操作平稳率，使得反应全过程受控。同时，这个厂还将质量与产量同各车间负责人及员工的业绩挂钩，加大奖惩力度，激发车间、班组和岗位员工参与质量管理的积极性。

　　为建立长效学习机制，他们利用“互联网+”加强信息化建设，在内部网页上创建了管理经验、产品质量、生产异常等8个共享平台，形成生产信息数据库，供大家学习，大大提高了全员管理、分析、解决、总结问题的综合能力。多项措施的高效施行，让聚丙烯酰胺产品的一级品率由2013年末的76%提高到了2018年6月末的99.5%以上，提高了23.5个百分点，实现了历史性的突破。