截至10月31日，新疆油田采油二厂为期一个多月的现场化学杀菌试验表明， 802号注水泵站出站水实现沿程直至注水井口细菌含量100%达标（最远注水井距离泵站约8公里），杀菌剂具有较好的长效杀菌性能。

　　按照现场试验稳定阶段投加浓度约30毫克/升计算，比常规杀菌剂处理每吨水减少综合成本60%。这标志着新疆油田实验院开展的井口细菌稳定达标中试试验获得成功。

　　注入水水质的好坏直接影响油田注水开发效果，良好的注水水质，既能实现储采平衡，保持地层压力，又不会对储层渗流物性及其非均质性产生较大影响。

　　针对新疆油田注水站到井口沿程较长、注水管网老化、腐蚀结垢严重，容易滋生细菌，导致外输水质的二次污染，特别是注水管网沿程节点直至注水井口细菌含量均高于外输泵出口水，进而影响整个注水区块的水质达标率这一难题，实验院开展井口细菌含量稳定达标技术研究，旨在探索污水处理站→注水站→注水井口沿程经济有效、易于管理的杀菌方式。

　　技术人员对802号注水泵出口水质检测分析发现，水质细菌含量较高，尤其是其中的硫酸盐还原菌（SRB）不仅对注水管线和设备产生腐蚀，而且腐蚀产物会造成地层堵塞和储层危害，影响油田正常生产。

　　经过充分的现场调研和室内评价实验，技术人员发现目前新疆油田普遍采用的电解食盐水杀菌技术电解产生的次氯酸钠具有较强氧化性和不稳定性，在出站水可起到明显的杀菌效果，但是在处理站输出到注水站以及井口过程中易受到多种因素的影响，出现细菌二次大量繁殖，杀菌的长效性较差，不适宜用于长输管网杀菌。为保证杀菌效果，技术研究人员决定采用“物理—化学”分步杀菌技术，即先采用电磁催化氧化装置进行物理杀菌，再在现有注水流程上投加化学杀菌剂。

　　分步杀菌的首要任务是找到经济有效的杀菌剂，研究人员经过优化、筛选出协同性能较好的复配型季铵盐杀菌剂。室内实验发现采用简便、易于操作的分步投加方式，在总体成本不增的基础上，可有效控制注水系统沿程各节点回注水中细菌含量反复波动现象。

　　采用合理分布杀菌方式，可有效降低回注水中细菌含量，提高注水水质综合达标率，与单点加药的常规杀菌剂处理相比，802号注水泵站每年可节约成本上百万元。

　　井口细菌稳定达标试验的成功，使杀菌剂混配技术的应用具有广阔前景，为新疆油田井口水质稳定达标工艺设计提供了重要参考，对提升化学杀菌剂研究水平、降低注水成本、提高注入水综合利用率和绿色环保开发具有重要意义。