据中国石油发布消息，2022年8月21日， 中国石油集团西部钻探工程有限公司井下作业公司（储层改造研究中心）在准噶尔盆地玛湖地区成功开展
二氧化碳前置
蓄能压裂工艺试验。该井计划施工59层段，截至9月1日，已完成27层段，总入井
二氧化碳突破3600余吨、总入井液量3.2709万立方米、总入井砂量2435立方米。这是在
新疆油田环玛湖区域首次采用
二氧化碳前置
蓄能压裂工艺，对其未来的规模性开发具有重要影响力。
西部钻探井下作业公司（储层改造研究中心）围绕碳达峰碳中和目标，在实施电驱压裂装备升级转型的同时，加快双压裂、
二氧化碳压裂等11项提产降本技术推广应用。
二氧化碳前置增能压裂工艺不仅能满足油田开发需求，还可以解决
二氧化碳的封存问题和保护大气环境，在推动
二氧化碳的循环利用方面贡献力量。该技术利用
二氧化碳的特性，发挥其造缝、蓄能作用，通过利用
二氧化碳黏度低、扩散性能强、易与压裂液反应产生碳酸的物理化学特性，在温度条件允许时，使
二氧化碳在入地层前可能相变为超临界态，具备较强穿透、波及和造缝能力，有效增加渗流面积，大幅度降低了原油黏度和水敏性，并具有强大的增能效应，可增强排液、产油能力。
西部钻探井下作业公司（储层改造研究中心）工程技术人员高度重视此次施工，在以往的
二氧化碳前置增能压裂工艺基础上，模拟三维地质分析，通过将“构造、相、孔渗饱”等参数嵌套迭代，分析储层改造后的几何形态，科学预判优势储层分布，优化排量、泵压、液砂比等核心施工参数，从而实现地质储层人造缝网复杂化、充分蓄能，有效改善储层动用程度。
施工运用24小时工厂化压裂作业模式。在施工中，西部钻探井下作业公司（储层改造研究中心）各级领导靠前服务，积极与
新疆油田开发公司的工程技术人员对接施工方案，双方成立现场临时指挥部及技术攻关保障小组，对施工中的各环节及工序时间节点衔接进行了详细的策划；同时，管理人员全程驻井，发挥“协调、督导、服务”的管理职能。每层施工完毕后，按照“施工一段、分析一段、优化一段”的管理方式，讨论施工难点，确保安全高效施工。
