据中国石化报道消息称,中国石化华北采气一厂优选DPH-70井实施电潜泵双管
排水采气工艺后,日均生产天然气2.4万立方米,
排水日均达40立方米。这是
华北油气分公司天然气井首次运用电潜泵双管
排水采气工艺,为气田
排水采气工艺增添“新利器”。
常规电潜泵
排水采气工艺是采用随油管一起下入井底的多级离心泵装置,一级一级增压,快速气液分离,将井筒中的混合液体抽吸至地面,从而恢复气井生产。电潜泵
排水采气工艺具有排量适应范围大、可最大限度降低井底回压等优点,但是由于采用大环空采气,不具备携液生产能力。新引进的电潜泵双管
排水采气工艺下入电潜泵和双油管,采用电潜泵强排复产,小油管可携液稳定生产,辅助双管泡排措施,提高气井稳产能力和采收率。
在该井场,采气管理六区副经理王龙瓛介绍说,井口采气树采用双下四通结构,下四通悬挂口径大一点的油管,上四通悬挂口径更小的连续油管,这样在井内形成3个通道,从内到外称呼为采气通道和
排水通道,最外面的大环空可以进行套采。采用电潜泵定期或不定期将井内积液抽出,形成负压差,激活气井;利用地层能量,辅助泡排措施实现低压含水气井长期稳定开采。
大牛地气田D28井区气藏地质条件复杂,低压低产富水,部分气井投产后出水问题日益突出,对气田的高产稳产造成了严重威胁。这些年,像这样地层水侵入气井造成停产的井不在少数,有的至今没恢复生产。
面对
排水采气这个课题,采气一厂对气藏的气水关系、水侵机理和产水特征等问题进行深入剖析,以泡沫
排水为主,推广应用了解水锁、智能柱塞、负压采水和“同井采注”等新工艺新技术,大幅改善低品位储量动用效果,该厂开发研究所张家伟所长说,“我们一直致力于探索、构建更为科学高效的致密低渗气田开发模式,提升现有采收率和采气量,打造具有自身特色的关键核心技术,将其建设成致密低渗气藏效益开发的典范”。
电潜泵双管
排水采气工艺的运用,为水侵天然气井开拓了新途径,华北采气一厂将以致密低渗气藏
排水为目标,陆续扩大机械排采工艺应用,为大牛地气田“硬稳定”提供有力技术支撑。