截至3月底，江苏油田“一开完钻”技术已累计应用40口井，平均机械钻速21.48m/h，节约钻完井周期105.41天，源头降本892万元。“一开完钻”即采用一次开钻完成一口井全部进尺施工，可缩短完井作业时间。2022年，江苏油田加大“一开完钻”技术推广力度，强化顶层设计，不断优化创新，全面推行“一开完钻+一趟钻”，持续提升机械钻速。

   加强设计源头优化

   今年以来，江苏油田工程院根据井位运行计划，提前谋划，强化地质工程一体化，优选闵桥、陈堡等区块实施一开完钻。

   坚持“一井一策”设计原则，突出钻井施工时效、质量，开展方案设计优化。针对不同区块特点，技术人员开展提速工艺适应性分析，通过多方案比对，优选最佳井眼轨迹，减少造斜井段进尺、降低轨迹控制难度；通过钻井液体系和处理剂优选，实现井壁稳定和安全钻进；通过对钻具组合、钻井参数进行设计优化，有效提高钻井速度和时效。

   钻井设计人员优化沙20-89井靶点和井眼轨迹，由“折线”变成“直线”，推广应用等壁厚螺杆及个性化PDC钻头，有效提高机械钻速，钻井周期5.67天，打破区块钻井周期最短纪录。

   加强现场技术支撑

   工程院积极落实“加快钻机运行，提升工程技术支撑保障”要求，加强与施工单位沟通协调，选派技术骨干现场驻井，有效保障“一开完钻”扩大应用。

   在设计初期，技术人员积极与华东工程施工单位对接，开展提速调研分析，参与实施技术方案编制，督促防喷导流器等物资及时到位；实施过程中全天候保持热线联系，24小时跟踪生产动态，对井眼轨迹、钻井液性能、钻进参数、摩阻扭矩等进行实时优化，实现钻进参数合理优化，提升钻井效率。

   关键工序选派技术骨干第一时间进驻现场，了解施工情况，制定技术对策，做好技术把关、质量把控。已完钻的12口井中，闵28-17、陈2-82等6口井实现“一趟钻”。

   加强技术迭代升级

   工程院钻井技术团队积极践行低成本发展战略，努力将“一开完钻”打造成为油田降本提速的“利器”。

   技术人员不断总结“一开完钻”现场实施经验，建立钻头、螺杆等应用情况数据库，开展标杆井技术总结分析，分区块筛选适宜的提速提效工艺，采用“学习曲线”不断完善一开完钻技术方案，巩固、扩大、提升“一开完钻”技术应用水平。

   通过区块提速提效工艺迭代升级，闵桥区块应用井机械钻速由实施前19.45m/h上升到27.66m/h，提速42%，钻井周期由9天缩短到4-5天；沙20块应用井机械钻速由实施初期19m/h上升到30m/h以上，完钻周期由实施初期9天缩短到5-6天。