镇海炼化Ⅲ焦化装置利用今年检修时机，在加热炉出口保温应用新型涂料，与之前相比温差明显减少，预计每年可降低运行成本114万元，节能效果明显。
镇海炼化Ⅲ焦化装置于2014年建成投产，装置设计规模210万吨/年，主要加工蒸馏减压渣油原料。该装置加热炉去焦炭塔转油线介质温度高达490摄氏度，原设计保温结构采用陶瓷纤维毯和硅酸钙外加白铁皮传统保温，由加热炉出口到焦炭塔温降达10摄氏度之多，保温热量损失较大，能量消耗也随之增加。针对该问题，
镇海炼化Ⅲ焦化装置工艺技术团队与该企业表面工程团队通过技术攻关，决定利用2016年装置停工检修契机，将加热炉出口由原来的传统保温更换为稀土复合保温涂料，改善总体保温效果。
据悉，自6月初Ⅲ焦化装置开工正常后，在焦炭塔底操作温度不变的情况下，应用新型隔热保温材料，加热炉出口到焦炭塔转油线前后温降比原结构减少约3摄氏度。在同等原料条件下，此次保温材料改型每年热损失可减少478吨标油，预计每年可降低运行成本114万元。（辛星 刘丽芬）
