12月12日，
广州石化2号气分装置首次单独加工焦化
液化气成功。截至23日，2号气分装置共加工焦化
液化气3016吨、生产丙烯422吨，创效近100万元，不仅为公司大修期间的生产平衡创造了良好的条件，也为今后生产运行调整、操作优化等提供了经验。
受大修节点调整影响，S-Zorb（催化汽油吸附脱硫）和重油催化裂化装置推迟开工，公司生产平衡面临系列问题：焦化
液化气库存高且持续攀升；2号气分装置待料，导致化工丙烯原料缺口进一步扩大。
2号气分装置原设计以高丙烯、低丙烷的催化
液化气为原料，加工生产丙烯，占
广州石化丙烯总产量的四分之一。为充分利用低丙烯、高丙烷的焦化
液化气组分，解决库存高和丙烯缺口问题，
广州石化生产优化人员深入分析2号气分装置原料设计条件，通过RSIM模型反复模拟，制定了2号气分装置单独加工焦化
液化气生产操作方案。在生产过程中，装置管理人员每天跟踪操作参数，紧盯馏出口质量分析数据，不断优化操作，优化人员对生产过程中出现的问题及时模拟指导。通过严格管理、精心操作、持续优化，找到了装置生产的最佳平衡操作点，确保了装置安全平稳高负荷运行。
