近日，长岭炼化70万吨/年重整装置新增脱庚烷工艺项目投油运行。连续一周记录表明，项目各项运行指标符合设计和实际生产需求，高辛烷值汽油、“三苯”等均实现大幅增收，为企业高附加值产品增产创效提供了工艺硬件支撑。

　　长岭炼化重整装置配套有抽提精馏装置，主要生产高辛烷值汽油、苯、甲苯、二甲苯，以及氢气。国六标准汽油质量升级以来，重整装置承担了企业内部轻石脑油加工任务，抽提精馏装置负荷同步大幅增长。为了整体平稳运行，他们适当降低重整装置处理量，导致副产较为廉价的高纯度氢气产量下降，以至于氢气管网调解难度加大、整体运行成本增高。经过多方分析论证，项目于今年年初启动建设，9月建成中交。

　　长岭炼化重整装置新增脱庚烷工艺项目将脱重底油中的C6等组分油抽出一部分，直接减轻后部抽提精馏装置的运行负荷，使得整个加工流程得以优化，重整装置处理量可保持满负荷运行，不但高辛烷值汽油和“三苯”产量得以提升，副产的氢气可以最大限度地满足整体生产需求，实现了较好的规模效益。

　　项目建设过程中，长岭炼化设备工程、工艺技术管理部门深度优化项目统筹，面对交叉施工作业多、过程控制难度大等难题，充分发挥职能管理和技术优势，通过工序优化、设计分步出图、改变设备安装方式等多种方式，高效推进项目实施。属地单位炼油二部在项目施工期间，规范化、标准化抓项目质量管理和时间节点，确保生产和施工“两不误”。