国庆节期间，一种新型抽油机“失态”保护装置在江苏油田高6-11井试用成功。这是该油田劳模、采油二厂油田首席技师奚永俊带领团队历时3个多月研制的成果。

　　这种保护装置是通过横梁上安装的角位传感仪，感知正常呈水平状态运行的抽油机，一旦发生剧烈震动、位移失态等现象，运行轨迹出现纵向偏差“失态”时，传感仪即刻发出信号指令，配电柜接收器停电，抽油机停止运行。

　　2020年10月8日凌晨3点，采油二厂高集油田高6平8井抽油机曲柄销轴从曲柄轴孔中脱出，造成抽油机侧歪。奚永俊在带人进行维修时发现，抽油机曲柄销轴承经过长期的运转，轴承滚珠磨损严重、直径变小，导致滚珠与内、外挡圈间的间隙变大，发生轴承脱出故障。这一现象引起了奚永俊的警觉。

　　他通过对高6区块100多口油井的抽油机维护保养的统计数据发现，较多抽油机曲柄销轴承存在不同程度的磨损，鉴于此隐患的突出及普遍性，萌生了研制“抽油机‘失态’保护装置”的想法，并于今年五一过后，初步完成了研制；6月11日，安装在高6-11井上进行观察试验；9月25日，成功避免了一次连杆从曲柄轴孔中脱出的事故。

　　目前，油田广泛使用的游梁式抽油机，大都是分散安装在野外的油井上，随着近年来信息化、可视化、自动化的广泛应用，大多呈无人值守状态。抽油机长期运转，会因轴承滚珠、销子衬套等部位的磨损，造成配合间隙过大，或导致曲柄销子脱出、断裂、连杆与横梁的销子脱出、尾轴承固定螺栓断裂等故障，若不及时停机，抽油机的电动机仍会继续转动，同时带动曲柄、连杆等运转，进而就会造成抽油机游梁、尾轴、中轴等部位的进一步损坏。

　　据了解，油田使用的游梁式抽油机寿命约为15年，全油田目前约有1000多台抽油机运行时间接近使用年限，除去已经维护保养过轴承的，剩下部分无疑存在不同程度的安全隐患，换一个轴承需要200-300元，而换一根曲柄销却要6000-8000元，这笔账在奚永俊心里算了无数次。

　　“按照现行的游梁式抽油机巡回检查规程，并没有硬性要求必须停机检查各部位轴承。即使停机检查，若不打开曲柄销端盖，清理掉涂抹的润滑脂，也是看不出具体磨损情况的。为了保养到位，现在高集班站在例行抽油机一保时，都要检查轴承，从2020年初至今已更换了28只轴承，涉及抽油机设备25台套，占班站总抽油机设备数的20%，有效消除了事故隐患。”奚永俊说。