“
质量月”活动开展以来，
扬子石化烷基化装置秉承“质量第一”的方针，一直坚持高标准、严要求，自觉把好质量关，不断开展技术攻关，强化过程管控，使得产品质量稳中有升。
广泛进行质量意识宣传，营造浓厚活动氛围
进入9月份，烷基化装置紧紧围绕“深入实施质量提升行动 大力推进质量强国建设”的活动主题，充分利用石化通、CPMS系统、工作群等媒介进行
质量月活动宣传，营造
质量月氛围。同时，装置利用副班时间组织学习质量管理制度，普及全面质量管理基础知识，鼓励全员参加央企全面质量管理知识竞赛，督促班组人员将质量标准执行到位，有效提高员工的质量意识、素养与技能。
此外，该装置还以“
质量月”活动为契机，以QC小组、质量攻关小组为载体，围绕产品质量、平稳生产、指标优化、节能降耗、绿色发展等方面的难点问题，深入开展质量攻关、质量建议、质量培训等群众性质量活动，确保
质量月活动取得实效。
组织开展质量技术攻关，打破质量提升瓶颈
烷基化装置主要催化剂之一“硫酸”，其浓度一直是影响烷基化油质量的重要因素。而该硫酸作为装置的自产产品，如何提升其品质、达到高浓度指标是装置所有人共同面对的难题。
为此，装置成立质量攻关小组，对生产过程中影响硫酸浓度指标的薄弱环节进行全面梳理，针对梳理出的反应器入口温度低、高温陶瓷过滤器过滤效果差、催化剂老化污染使得活性下降等方面的问题，先后采取了适当提高并平稳控制反应器入口温度、增加置换时间和吹扫次数，加强过滤器置换反吹效果、适当提高反应器入口温度等多种方式进行优化调整，确保自产硫酸的高浓度，从而进一步提升烷基化油产品质量。
持续强化过程管控水平，积极解决质量问题
前段时间，装置存在脱正丁烷塔回流罐送出装置产品中正丁烷含量偏低的情况，烷基化装置立即采取优化调整措施，下达调整指令，严格控制分馏塔底温度及塔顶压力，并提高该产品加样分析次数，持续跟踪正丁烷含量这一数值变化。同时，装置工艺技术人员对送出装置产品正丁烷含量低这一异常情况进行了深入分析与研究，查看各原料组分异常情况，各相关分析数据的走势变化，经过装置及各班组人员几天几夜的严加把控、精心调整各关键参数，正丁烷含量逐步恢复了正常，产品各项质量指标检测合格。
总之，“
质量月”活动过程中，
扬子石化烷基化装置在思想上重视、组织上落实、生产上优化调整，使得提高产品质量真正成为每个员工的自觉行动，促使“质量第一”的思想深入人心，让“
质量月”活动开展得更有质量。
