截至8月18日，历时3年的持续攻关创新，智能柱塞工艺在华北分公司推广应用55井次，累计增产1300万方，创效1455万元，成为华北公司泡排接替工艺的主要技术之一。

　　华北油气公司天然气主产区随着开发年限的延长，低压、低产、高含凝析油气井不断增加，导致气井泡排效果差，部分气井处于频繁降压帶液、定期气举的生产模式。为保证气井稳产，急需寻找泡排接替工艺。

　　工程院采气工艺研究所技术人员边干边摸索，通过低压低产井柱塞适应性评价，形成卡定器下深选择流程图版以及柱塞工艺施工参数设计方法。公司首口水平井柱塞工艺试验取得了液气比大于10方/万方，日产气2000方高液气比低压气井柱塞工艺的试验成功。依托科研项目开展柱塞工艺应用界限以及工具选型优化研究，形成基于气井潜力评价参数、关井套压、柱塞举升最小套压、最小需气量等参数判别的多因素判别方法，为选并提供定量指导依据。

　　在此基础上，为解决常规柱塞密封性能不足带液效果差的问题，技术人员优选出高密封性远程控制柱塞。与传统柱塞相比具有下入深度大、气液滑脱损失小的特性。目前现场已试验3口气井，油套压差由试验前的6MPa降低至试验后的0.3MPa。试验证实该柱塞可有效排出井筒内积液，密封性较好。

　　对于高积液量低压气井柱塞举升时运行慢、漏失多、效率低的问题，采气工艺研究所先后开展七个方面攻关研究，形成信息化、智能化、自动化“定液量”井下智能柱塞机器人排采工艺技术，目前已完成室内实验工具稳定性评价。