截至7月22日，华北油气分公司石油工程技术研究院推动的一体化低伤害压裂液体系在东胜气田成功应用8口井，相比胍胶体系节约成本84.5万元，同时通过在线混配，实现了两井式井组24小时拉链式作业8段的施工效率，该体系降低压裂作业成本的同时，有效提高了现场的作业效率。

　　针对强非均质性致密砂岩气藏，为扩大改造体积，提高改造效果，采用“大排量+大液量”的密切割+混合水体积压裂设计思路，前期压裂液体系主要采用以胍胶体系为主的低粘线性胶和高粘交联冻胶压裂液，低粘线性胶用于控制缝高和沟通天然裂缝，扩大改造体积；高粘交联冻胶用于造主裂缝和携砂，提高导流能力。

　　由于常规的胍胶压裂液体系助剂多、溶胀慢，低粘线性胶和高粘基液需分开配制，为了保障压裂液的均匀分散性，液体需提前配置，同时由于胍胶体系属于植物胶，受温度的影响容易变质，容易因为施工的不连续带来液体的大量浪费。

　　一体化低伤害压裂液体系采用集“稠化+助排+防膨+降阻”等功能于一体的单一乳液，通过清水配备，利用混砂车实现在线混配，通过调整乳液浓度实现高低粘液体的有效转换；同时一体化乳液属于聚合物化学合成体系，安全具有较强的耐温抗菌性，对环境适应能力强，不容易变质，且返排破胶液无残渣，通过简单的沉淀可以实现重复利用。

　　该体系的应用在降低施工成本的同时，大幅提高了压裂施工效率及压后效果。华北油气分公司现场采用一体化低伤害压裂液体系共实施8口井，用液量33956方，降低施工成本84.5万元。其中JPH-480/481井组采用一体化低伤害压裂液，净液量5650方，创华北油气分公司可溶桥塞工艺单日施工最快施工效率；JPH-489井采用一体化低伤害压裂液，压后无阻流量105万方/天，实现了分公司致密砂岩储层单井百万方产量的突破。