5月25日，在西北油田采油一厂TK915-5X井生产现场，技术人员正在观察措施后生产压力变化情况，该井在石炭系补孔生产后，日产原油16吨、天然气4万方，产量一直保持稳定，这标志着石炭系岩性油气藏开发取得了新突破。

　　今年以来，受老区自然递减增大、油藏含水上升等多种因素影响，该厂油气产量一直处于爬坡状态，如何扭转被动局面，该厂从精细地质认识、重构注采井网和创新工艺技术等方面联合发力，打出了一套增储上产“组合拳”。

　　精细地质研究助推认识再提升

　　石炭系岩性油气藏是该厂今年增储上产的主阵地，由于油藏圈闭面积小、分布零散，被形象喻为“打碎的盘子”，油藏认识及区块挖潜难度很大。

　　“通过研究，我们发现C1和C5这两个区块处于盐边构造断裂带，油气显示丰富，是拓展新圈闭的重点区域。”该厂开发研究所技术员李宗睿介绍说。

　　位于断裂带的TK915-5X井是一口开发井，技术人员依据测井解释，判断该井石炭系4795-4798米为油气层，决定封堵原产段，在石炭系实施补孔生产。目前，已实施补孔和转抽措施12井次，新增经济可采储量15万吨，累增原油产量1300余吨、天然气300万方。

　　塔河一区开发已经21年，同样面临着地质再认识、再突破的问题，区块目前综合含水高达92%。

　　通过精细研究，技术人员终于在TK135井打开了突破口。发现该井位于中油组具有13米厚的气层，天然气控制储量达1.4亿方，因此，决定封堵下油组，在中油组进行补孔生产，目前日产气5万方。

　　“目前，我们已在TK101井、TK135井等6口低产井实施补孔措施，日增气能力30万立方米，有望开辟出一个年产气能力1亿立方米的接替阵地。”该厂开发研究所副所长张伟说。

　　重构地下井网有效储量再动用

　　井网重构是今年的增储上产的重点项目，就是以储量动用为目标，重新构建注采井网。

　　今年以来，该厂在塔河二区、四区加强井网重构工作，有37口井纳入井网重构计划，目前已实施23井次，日增油达287吨，与老井网相比，水驱动用控制程度进一步提升。

　　T402是塔河四区S48单元注气的一口注气井，通过应用“气水协同”技术，使K429CX等3口邻井长期受效，日增产18吨，累计产油近3000吨。这是该厂加快井网重构带来的“红利”。

　　“我们通过气驱、水驱和复合驱等多种手段，扩大油气波及体积，达到提高采收率的目的。”开发研究所技术总监李满亮说。

　　塔河一区产量递减增大，需要找到一个新的突破口。技术人员在精细地质研究的基础上，确定构建两套立体井网，一方面在中油组进行采气，另一方面在下油组注气，达到有效动用储量的目的，截至5月15日，区块日产原油由280吨上升至340余吨。

　　“只要敢于突破难题，采取切实有效措施，就一定能打赢这场增储上产攻坚战。”厂长刘雄伟信心十足。

　　工艺联动发力增油措施再创新

　　地下发力，工艺联动，这是该厂近期开展上产活动的一个重要特征。

　　今年以来，持续加大油气井管控力度，通过创新工艺技术、优化生产参数等措施，油井工作效率明显提高，截至5月14日，连续生产两年以上的长寿井达到130余口，日产油835吨。

　　机采井的抽油泵在生产过程中，经常发生抗拉强度低、稠油入泵难等问题，工艺技术人员从泵的结构、材质方面入手，进行优化升级，形成了一套《有杆泵升级改造集成技术》，降低了检泵频次，年可节约维修成本1300余万元。该成果获全国能源化学地质系统优秀职工技术创新成果二等奖。

　　针对异常井，技术人员在对每口井井温对比排查的基础上，总结出一套油井异常判断法，即“井温图版”法，目前已在TK910H等多口井应用，减少产量损失920吨。

　　水平井挤堵工艺具有施工难度大，风险高，该厂创新工艺技术，优化泥浆体系，在T903-10H井水平段挤堵首获一次成功，日增油15吨。目前，该厂形成了裸眼处理、套损治理、落物打捞共三类11项复杂修井技术和9项低成本工艺技术，为增储上产提供了保障。