5月13日10:32，金陵石化信息与计量中心计量室主任鲁晓晨正通过智能计量状态监测系统，实时监控清江码头汽油水运出厂计量表运行情况，报警数为0，数据采集准确率100%，一切正常。

　　计量工作是我国国民经济的根本，在企业的经济建设和发展中扮演着十分重要的角色。为保障出厂产品计量准确，该公司遵循测量管理体系过程控制理念，坚持“准确计量、务实诚信、科学管理、服务生产”的测量方针，创建计量管理体系信息化管理平台。运用信息技术固化工作流程，消除管理要求与实际操作可能出现的“两张皮”现象，强化测量设备、测量数据、测量人员的管理，推进测量管理管理体系的有效运行同，为公司生产经营、安全环保、节能减排等提供了有力的支撑。

　　该公司运用智能计量管理、MES等信息系统，实现了对计量数据的自动采集，实时传输与远程监控，自动生成物料与能源计量报表，为生产指挥和优化调整提供了大数据。智能计量状态监测系统全程监控出厂产品计量环节，每个产品出厂若出现计量不准、误差偏大，系统自动识别并报警，相关人员立即处置，通过对计量仪表校正、拆检或更换，保证产品计量绝对准确，用户购货放心。目前，该公司水运、管输、铁路产品出厂120多台计量仪表，全部通过智能计量状态监测系统实时监控。公司获得江苏省优秀“测量管理体系认证（AAA）”企业荣誉称号。

　　同时，他们还实施出厂产品计量 “双监控”，成品油码头每个出厂产品的分表对应一台总表，实行分表与总表双监控，分表计量数应与总表相符，出现异常，分析原因，制定对策，及时消除计量误差。此外，他们还严格计量器的检查标定，计量器具周检率100%，计量数据有效率99.66%。

　　目前，该公司通过运行智能计量状态监测系统等举措，严控进出厂油品计量数据，计量误差远低于3‰的国家标准，产品质量合格率100%。“2020年累计出厂产品1830万余吨，计量误差约0.6‰，避免效益流失6000多万元。” 信息与计量中心技师张国文介绍。