3月19日，经过齐鲁石化氯碱厂与物装中心反复对接，首批17车精制盐化验合格后顺利进厂，烧碱原料首次实现新突破，质量更好的精制盐将逐渐取代部分海盐，进一步拓展了采购渠道，为降低采购成本提供了可能。

   2020年10月份，氯碱厂新建一次盐水项目建成投运，产出合格盐水，供给烧碱装置。11月底，一次盐水改造项目性能通过考核，新工艺无机膜盐水过滤单元纳入正常运行管理，新建一次盐水装置产出的盐水质量更好。

   为进一步提升盐水的质量，减少装置产生的污泥，彻底解决环保后路，减少环保处置费等。氯碱厂不等不靠，深入研讨，能否采购与海盐价格持平的精制盐作为烧碱原料，这种精制盐杂质少，几乎不产生污泥，而且不用加太多“三剂”就能生产出优质的盐水，优点多多。氯碱厂采购精制盐的申请很快得到公司批复，并列入计划，该厂也把采购精制盐列入今年生产优化项目之一。

   氯碱厂一直使用海盐作为烧碱原料进行电解，没有使用精制盐作为烧碱原料的生产经验。一方面，氯碱厂与物装中心深入沟通、协调、交流。经过多方考察，他们确定了2家单位作为精制盐供应方，随即组织采购；另一方面氯碱厂不等不靠，组织技术力量提前编制试验方案，把各种可能都考虑进去，确保万无一失，等精制盐进厂后组织员工试验。

   3月19日，第一批17车精制盐顺利达到厂外，他们首先把好进厂关，增加厂外精制盐取样化验次数，同时对每辆车进行取样化验，当天，电化车间迅速按照前期编制好的试验方案组织员工开始操作。

   “精制盐比海盐杂质少、颗粒细，水分蒸发比海盐快，容易凝固，所以储存时间短，应尽快使用。”氯碱厂电化车间主任杨巨说。

   员工在操作中发现了问题，精制盐颗粒比海盐细，在上盐过程工容易沾到输送皮带和下料口上。他们根据现场情况，迅速做出调整，减少皮带上盐量，延长上盐时间、增加上盐次数，控制化盐池上盐高度，确保第一步化盐环节安全。

   进入新建一次盐水装置后，装置运行稳定，随后联系化验人员采样化验一次盐水水质。经过化验，并与海盐指标进行比对，一次盐水中含盐浓度、钙、镁等各项指标稳定。

   电化车间迅速联系烧碱车间，两个车间密切配合，电化车间产出的合格的盐水进入烧碱装置开始电解，烧碱车间员工认真操作，他们按照前期试验方案，紧盯各项指标，发现问题及时汇报解决。

   “现在是精制盐试验阶段，各项指标还没有体现出优势，随着使用量的增加，各项指标肯定会好。”氯碱厂烧碱车间副主任代庆江说。

   氯碱厂生产技术科副主任师张先广介绍，使用精制盐是氯碱厂的一个新突破，预计2021年计划试用精制盐1万吨，可降低三剂消耗、减少盐泥产生，降低危废处理费用，拓展采购渠道，为压价提供可能，可谓一举多得。