扬子石化与炼油销售公司紧密合作，紧盯市场行情变化，优化调整生产工艺，增产市场青睐的沥青产品，并加强沥青产品质量管理，加大运输力度，1月份沥青产销突破10万吨。

　　扬子石化炼油厂加强沥青产品质量管理，内操紧盯原油进装置密度变化情况，严格执行沥青生产方案，按工艺卡片和操作规程要求，控制好沥青生产主要工艺参数，做好精调细调慢调操作，确保平稳操作。同时加大分析频率，加强数据跟踪，依据沥青质量数据变化，比对分析结果，进行操作微调，不仅确保了沥青产品质量指标全部合格，而且安全平稳地完成了渣油模式和沥青模式的多频次无扰动生产切换，确保各项指标质量合格，加快沥青储罐周转。

　　针对1月份以来的严寒恶劣天气，炼油销售公司扬子代表处积极配合生产节奏，及时安排协调运输车辆和船只，确保了及时快速发货，有力保障了客户需求。在沥青的生产及贮运、输送上，扬子石化炼油厂实行“三专”：专罐、专泵、专管线。针对不同沥青产品，炼油厂按牌号分类分储存放，严格按照工艺卡片要求存储。炼油厂常减压联合装置外操人员加强对沥青罐区的巡检，确保罐内温度、压力符合工艺要求。炼油厂还运用沥青罐质量预测模型，实现对罐样沥青的监控，提前预测质量，及时调整操作，提高罐样的合格率。

　　与此同时，常减压联合装置以安全生产比经济效益更重要为准则，优化沥青装车流程，进一步梳理沥青装车工序各个环节，合理安排装车班人员24小时连轴转提高装车频率。岗位人员严格对槽罐车进行安全检查，严格按照操作程序进行装车作业，装车前坚持“三对、二检查”制度，仔细检查车号、品种、鹤位上载物料与拟装沥青品种、牌号、等级，提高装车的准确性。相比于白天装车，夜间作业对现场操作人员要求更高。为提高装车效率，岗位人员认真仔细观察定量装车仪流量及罐子液位显示，避免车辆出现超载、冒车，认真做好现场车辆巡检，确保了装车安全、平稳、有序进行。