近日，随着储槽中的淤浆检测数据全部合格，
上海石化腈纶部北
腈纶联合装置历时32天的聚合釜整体更新及配套处理全部完成。
北
腈纶联合装置2001年实施6.6万吨/年升级改造，目前最高产能达到8.3万吨/年。由于生产运行过程中聚合釜内壁逐渐消蚀损耗，存在一定安全隐患，装置于2011年实施第一次聚合釜更新，本次是第二次更新，按计划更换4台聚合釜和4台终止釜。
停车绿色环保。此次设备更新，涉及物料回收、受限空间作业、维护检修、设备优化等多项内容。为保障项目实施过程安全可控，
腈纶部根据各工段安全环保特性，组织安环、设备、生产等专业部门充分讨论，制订了周密的停车及更新方案。装置自上月4日全线停车后，按照事先制定的停车方案，严格把控化工料退料、固废处置、废液处理等操作过程，抓细聚合工段停工吹扫作业，在设备拆卸安装、中交验收、参数标定及设备调试过程中，切实落实责任主体，始终把施工过程的安全环保受控作为工作重点。
作业安全受控。针对作业空间狭窄、施工位点多、作业风险较高等特点，装置合理安排作业时段，重新划分作业警戒范围和人员进出路径，保证施工区域和行走通道安全有序。装置在施工现场铺设了100平方米防火布，防止火花飞溅，消除安全隐患。对风险较高的受限空间作业，现场采用风机强制通风，并安排经验丰富的安全人员在现场监护，保障作业过程中人员及环境安全。
设备改进优化。结合装置安全环保和稳定运行要求，设备更新过程中，装置对每台聚合釜进料管线的流量计、法兰和阀门等存在缺陷的设施逐一排查、整改优化，并更新聚合釜进料管材料，减少生产运行中的安全隐患，延长主体设备使用寿命,保障装置稳定运行。
更新后的设备将为
腈纶优质生产提供有力保障。
