1月22日，中原油田采油气工程服务中心的技术人员在普光气田采气厂集气总站进行污水缓冲罐冲砂施工时，采用的是他们自主设计改装的压力容器清洗车，该装置不但提高了施工效率，而且降低了施工成本，保障了施工人员的人身安全。近日，该职工创新成果获得了全国能源化学地质系统优秀职工技术创新成果一等奖。

    普光气田是高含硫化氢气田，在生产运行过程中，集气站的压力容器和地面流程管线经常因硫沉积造成堵塞，势必会给生产带来诸多不便，影响气井的正常生产，而且天然气中的含硫杂质会对设备、阀门造成一定程度的腐蚀，因此，需要定期为压力容器和地面流程管线进行清洗。

    据悉，中原油田普光分公司最初在进行压力容器流程清洗施工时，合作方使用的施工设备由清水罐车、废液罐车、发电机、电缆运输车、地面增压泵和管线运输车等组成，操作程序复杂、人员投入多、产生的污水量大、安全风险较大，并且存在施工效率不高、冲洗效果差等诸多弊端。

    “我们接手这项工作后，本着降本增效的目的，加大技术攻关力度，创新运用清水罐车改装成压力容器清洗车。”该中心普光项目部技术组组长张月献介绍。

    为此，该中心成立技术攻关小组，经过多方考察、学习和测试后，发现作业人员在进行压力容器流程清洗施工时，需要佩戴正压式空气呼吸器爬到3米多高的罐车顶部作业，这样一来，作业人员存在滑落的风险。施工结束后，作业人员在拆卸循环管线时，管线内残存的化学药剂如果流到地面，就会造成环境污染，而且，在冲洗压力突然升高时，循环管线易震动或刺漏，势必会对作业人员造成人身伤害，环境污染，现场设备腐蚀等。

    针对这些问题，攻关小组从安全、高效、环保等方面考虑，反复设计和试验，通过改造循环流程、给循环流程加装控制模块、加装氮气置换装置、加装碱液中和箱，以及加装四合一报警仪的方式，有效避免了作业人员发生高处坠落、施工时造成环境污染和酸气泄漏等情况的发生。

    改进后的压力容器清洗车在进行集输管理流程清洗循环作业时，只需要在地面上连接好该车的进液口和出液口，通过控制总闸门和冲砂罐上每个仓对应的阀门就可以实现密封、安全、环保的压力容器流程清洗作业，循环冲洗时如果罐口密封不严、管线接口出现漏气时，“四合一数字显示报警仪”会自动报警提示，实现有声可视可读，方便施工安全监控。

    “目前，该装置在普光气田广泛使用，不但简单、安全、环保、高效，还减少了用车的综合费用，减少了用工人数，从2020年3月份投入使用以来，共计节约成本120余万元，同时，压力容器冲砂清洗的施工周期平均延长了20余天。”该中心生产技术室主任柴志刚自豪地说。