11月23日从巴陵石化炼油部获悉，在最近的苯乙烯装置抢修中，该部首次应用“水刀切割”新技术，既解决了系统处理难题，还可缩短工期约两天，产生间接经济效益逾百万元。

   为持续攻坚创效，炼油部根据当前市场情况，决定用最短时间对年产12万吨苯乙烯装置实施抢修消缺，解决因空冷器聚合堵塞导致装置负荷提升受限的瓶颈问题。11月14日，苯乙烯装置停工，15日下午交付检修单位。按照计划，装置从停工、检修到开工，抢修时间必须控制在15天以内，以往仅停、开工就需用时12天。

   在装置停车前的讨论会上，大家认为因无法隔断系统，在短时间内系统处理不能达到安全用火条件。面对这一影响抢修进度的“拦路虎”，该部主管设备的副经理赵训岳提出可尝试“水刀切割”技术。

   该部设备室多方打听，最终联系上一家在镇海炼化和燕山石化都有过业务的施工单位。11月15日晚，“水刀切割”技术首次“亮相”现场。经过两天作业，顺利在苯乙烯装置的空冷主管上切割出4个人孔，切除2个小封头。从切割出的人孔观察，管内堵满了聚合物，按常规方式，即使有更长的工艺处理时间，也无法快速具备动火条件。

   据介绍，该技术广泛应用于石化、煤炭及危险处置领域，相比传统切割，水刀切割过程无静电、无明火、无热变形、不破坏被切割物的组织结构，从根源上降低了管理难度，消除了安全隐患；设备经过权威的质量、静电、温度检测，安全可靠。同时，切割中无粉尘、烟雾及化学衍生物产生，残留物可回收，有利于保护环境和作业人员健康。

   鉴于该技术首次在巴陵石化装置上应用，该公司领导要求设备管理部组织相关单位到抢修现场观摩并推广，为确保直接作业安全提供技术支撑。