走进齐鲁石化橡胶厂大门，绿树掩映下的银塔在阳光照耀下巍然屹立，这里有齐鲁石化“网红”打卡地--丁香路，每年春天，竞相开放、香气四溢的丁香花引路人驻足流连；成群的鱼儿在水中追逐嬉戏，松鼠、喜鹊在这里安了“家”，现代化的工厂与大自然和谐共融，构成一幅天然画卷。

   近年来，橡胶厂坚持将绿色低碳贯穿于企业发展当中，“绿水青山就是金山银山”的理念已经深入人心。

   严格管控 环保装置稳定运行

   “炉火颜色正常，风机压力平稳。”10月31日，在橡胶厂丁苯废气处理装置二层平台上，成型车间班长李新廷用对讲机向内操汇报检查情况，这是他们巡检的“规定动作”。

   作为国内产能最大的合成橡胶生产厂，橡胶厂先后建成投用了顺丁、丁苯两套废气处理装置，他们未雨绸缪，采用先进的环保处理技术，装置投用以来，严格管控性能指标，对关键设备和部件进行预知性检维修，操作人员加强巡检力度，装置运行平稳，未发生非计划停车，为达标排放奠定坚实基础。

   “这个数据是处理后的气体含量，我们控制的指标远低于山东省地区监管标准。”成型车间安全工程师刘士彬指着在线监控仪表介绍说。9月底开始，该厂丁苯一车间精细调整工艺参数，消除生产瓶颈，尽量回收残余苯乙烯含量，降低损耗的同时从源头减少了废气处理量。

   “今年6月7日，国家生态环境部部长黄润秋到废气处理装置现场调研，这是他担任国家生态环境部部长后第一次国内调研，对装置的运行和环境面貌给予了高度的评价。”橡胶厂经理李海强倍感自豪。

   技术改造 消除现场跑冒滴漏

   10月30日，橡胶厂顺丁车间新入职员工董延林随同师傅李军在泵区内巡查，干净整洁的地面上没有任何油迹和杂物。“工作之前我认为，化工厂都会有异味儿，机泵泄漏也是难免的。”董延林深吸一口气，但是这里的环境让他非常惊喜，在日常工作中，他自觉跟着师傅们一起细心维护。

   2019年以来，橡胶厂分阶段实施屏蔽泵和干气密封改造，从源头上消除现场异味和跑冒滴漏。相关车间多次组织专题讨论，仔细梳理装置的异味来源，制定相应的控制措施。

   丁二烯车间现场工艺工程师党红斌提出，装置很多开口管线和阀门会产生异味，车间当场制定了消除方案。重新制作带有密封的管帽、尺寸统一的甩头，更换甩头500多个。截止到2020年5月份，该车间完成近3万多个密封点的泄漏排查与修复，降低了装置现场异味，生产平稳率进一步提升。8月初至今，丁二烯车间机泵检修率为零，创造了自装置投产以来的最长记录。

   对于8条后处理包装线以及凝聚厂房密闭环境治理，橡胶厂加大投资力度，实施合理的流程改造，收到了良好效果。

   你我同行 参与绿色基层创建

   橡胶厂按照齐鲁石化绿色基层创建工作安排，积极开展创建活动，践行绿色发展理念，落实集团公司“一基两翼三新”的战略部署，深入推进绿色企业行动计划，为美丽中国加油。

   “生产运行平稳，环保达标，把工作环境搞得漂漂亮亮，受益最大的还是我们。”10月28日，橡胶厂丁苯二车间副主任时彦群谈及绿色基层车间创建体会时，深有感触。该车间利用生产线清理的时机，维修有变形迹象的干燥箱门、更换干燥箱密封条、检查疏通溜槽水封等工作，确保挥发气体有效回收。近期，车间技术人员提出将高压鼓风机总入口管线改至厂房顶部，吸收置换厂房内空气，提高环境质量的合理化建议，目前该项目厂部已经审批通过，预计年底开始实施。

   该厂储运车间积极推行绿色科学技术的使用和改造，2019年底，罐区隐患治理改造和标准化建设全面完成，对11台储罐进行封闭，成功投用内浮顶储罐废气回收系统。装置运行初期，操作人员根据运行情况逐步调整工艺参数，在确保装置安全稳定运行和废气达标排放的前提下，降低氮气使用量和废气排放量，节省了能耗物耗。