11月2日，从江汉油田江汉采油厂潭口作业区潭70斜-3井场传来捷报，经过多日的奋战，江汉油田工程院有缆智能分层注水技术完成预定目标，实现井下对接，这标志着由工程院自主研发的有缆智能配水技术现场试验取得成功，获得阶段性成果。

   潭70斜-3井作为有缆智能分层注水技术的第一口现场试验井，实现了高压水密接头井下对接、地面与井下信号双向传输，对后续远程遥控调配的关键技术进行了验证，为实现注水井井下长期监测及远程精细调配迈出了坚实一步。

   智能分层注水技术是江汉油田工程院原创的井下机电一体化技术之一，引领同类技术近十年，但由于采用电池供电，难以满足注水井2-3年长期工作的需求，且井下管柱和工具的工作性能和状态不能实时掌控，限制了现场应用规模。

   现场需要就是技术创新的方向，今年年初武汉还在疫情封城中，工程院就组织了“有缆分注技术创新团队”实施攻关，提出了“分体式”的崭新思路，井下智能工具和信号传输电缆分离下井，然后井下环境中实现电气连接和高压密封保护。创新理念虽好，但井下高温高压的狭小管柱空间实现并不容易。创新团队成员连续作战，战高温酷暑，不怕脏累，确保各项试验有序推进，经过了高压水密接头耐温、耐压试验、密封性试验等一系列室内试验和现场试验，攻克了多项技术难点，实现了仪器由电缆长期供电、数据双向传输、地面终端实时显示井下仪器工作状态、各层位实时配注量及远程无线遥控调配，大大提高智能配水技术信息化、自动化水平，实现远程一键式调配，在室内即可完成相关调配工作，能够解放人力，提高工作效率。

   本次试验的成功，意味着工程院在精细分层注采开发领域拥有了更加信息化、更加高效便捷的技术手段，能够为油田分层注水开发提供一个全新的解决方案。