今年以来，江汉油田江汉采油厂坚持“效益优先、重点优先”原则，围绕产建效益方案部署，大力推广应用二开制井身结构、PDC钻头等新技术、新工艺，加快新井产建节奏，用“技术驱动”助力新井产建降本提速。

   由于王场油田在地质构造的复杂分布特点，以往钻井施工中，为避免井下复杂情况，往往采用三开、甚至四开的井身结构，增加了技术套管消耗，使其套管成本费用远高于其它区块。为此，该厂建立多部门信息共享平台，工程、地质、设计等部门技术人员紧密结合，围绕复杂井区待钻井王16斜-1、黄15斜-8井，做好井筒、地层、地面情况的调查工作，及时调整钻井工程方案，优化井身结构，提出采用339.7mm表层套管代替“导管+244.5mm深表层套管”方案。应用后，两口井平均钻井周期由定额的24天缩短至17天，节约钻井投资60万元；录井周期减少13天，节约录井费用4.09万元。针对易发生恶性井漏、溢流的复杂区块新井王4斜-3-19、王北11斜-13井，技术人员选择采用“导管+深表套代替表套+技术套管”，实现简化井身结构。方案实施后，两口井平均钻井周期缩短4天，节约技术套管和钻头费用149.2万元；录井周期减少了8天，节约录井费用2.73万元。

   针对今年新井钻探双靶点井多、深井多、稳斜段长、防碰绕障点多等技术难题，厂技术人员认真分析各区块的地层岩性特点，总结推广以PDC钻头代替牙轮钻头定向工序的区块化钻井模式，实现了老新、王场、广北等多个区块PDC定向突破，减少了起下钻次数，有效缩短钻井周期，加快新井投产速度。其中，广北蚌湖岩性钻井周期同比减少5天，老新油田在进尺增加的前提下，钻井周期同比减少1天，两个区块16口新井的录井周期同比缩减48天，节约费用16.34万元。