10月9日，吉林石化大力实施蒸汽系统优化攻关，在分段停送伴热管线、修复全区蒸汽管网等措施基础上，借助Aspenplus软件系统，深化装置运行管控，8月份蒸汽消耗同比降低12万吨。

　　“Aspenplus是一个生产装置设计、稳态模拟和优化的大型通用流程模拟系统，我们瞄准蒸汽降耗目标，将公司33台精馏塔的物料组分、工艺参数等关键指标录入系统，并根据系统计算出的参数控制范围进行对比分析，摸清精馏塔优化调整方向，确保工艺控制更加精准、合理。”吉林石化生产技术处郭峰说。

　　在吉林石化化肥厂苯乙烯装置，技术人员利用Aspenplus软件模拟精馏塔实际运行情况，根据模拟计算报告和装置优化前后标定数据变化，逐步缩小回流值、蒸汽量等指标的控制范围，节能优化效果逐步显现。数据显示，这个公司8月份新开展的苯乙烯装置乙苯回收塔等7个精馏塔经过对比优化，累计实现节约蒸汽2.87吨/小时。针对厂区部分设施采用蒸汽作为热源存在用能不合理等问题，吉林石化动力二厂在精细优化调整的基础上，实施“蒸汽及凝液节能优化”重点攻关，通过增设低位水箱、对凝结水回收处理装置进行改造等一系列优化举措，确保蒸汽用能更加合理。目前，该攻关项目已完成总工程量的95%，预计10月份正式投用后，年可节约蒸汽和回收凝液创效449万元。

　　此外，吉林石化还注重经验总结固化，将前期两套乙烯装置11个精馏塔的节能攻关成果，认真编制成操作优化调整方案，下发至岗位操作人员进行培训学习，在提升全员操作技术和专业技能水平的同时，实现节约蒸汽9.93吨/小时。