“分析小屋控制器屏幕显气可燃气体浓度正常，制氮装置运行正常，系统已进入运行。”10月8日，随着操作人员在生产运行控制中心操作鼠标点下屏幕上的系统启动键，现场员工通过对讲机进行反馈。西北油田大型石油储罐安全防护系统经过20天安装调试后在油气运销部雅克拉末站投入运行，罐区安稳运行多了一道坚实屏障。

    该系统由中心监控主机、可燃气体和氧气浓度分析装置，自动注氮装置、氮气制造装置、报警装置、系统管路等装置组成。装置采用《GB/T 25844-2010 工业用现场分析小屋成套系统》国家标准建设，实现了多用途管网、智能化处置、全封闭循环处理。系统由自动检测、智能注氮、强制注氮、智能回收四种工作模式组成。原油储罐上的四个自动取样点把气样通过管道传至分析小屋，样气经过滤、分流等预处理后，作浓度分析并进行检测。当浓度超标时，通过罐顶的16个注氮点自动向罐内注氮惰化，对燃烧条件进行窒息，同时进行油气回收。当氮气罐内容量不足时，自动制氮装置启动进行制氮作业确保氮气供应充足。

    该系统最大特点是采用非带电检测技术，远程对储罐密封圈内的可燃气体和氧气含量进行实时在线监测，实现储罐安全的数据化管理。它能预知储罐密封圈潜在的火灾爆炸危险，并自动进行主动安全防护，实现从“人防”到“技防”的转变。能在储罐密封圈内油气、氧气含量达到防火防爆临界或在高温、雷电等极端天气情况下提供主动安全防护。它还能检测储罐密封圈内的非甲烷总烃含量，并自动进行挥发性有机物的集中收集和处理，实现节能减排。能很好监测储罐密封装置的运行状态。