进入三季度以来,扬子石化芳烃厂贮罐VOCs改造节氮成效显著，氮气消耗量由原来平均4500Nm3/h降至平均3500Nm3/h左右，成为扬子石化公司贮罐VOCs改造后唯一氮气消耗不升反降的单位，据测算可年创效400多万元，为公司的持续攻坚创效作出了贡献。

   扬子石化芳烃联合装置共有60台贮罐，VOCs改造后按要求全部实现了氮封罐，成为扬子石化的氮气消耗大户。自从开展“百日攻坚创效”行动之后，扬子石化芳烃厂将降低氮气消耗作为一项重点措施来抓，采取了一系列措施进行节氮攻关：首先是在贮罐改造投用前尝试氮气脉冲置换、高低点同时置换等方法，每天跟踪分析数据，节约了氮气置换时间和氮气消耗；其次是贮罐投用后强化高远点的检查，通过肥皂沫查漏与红外检测仪检测相结合，查找呼吸阀、泄压人孔、泡沫发生器、检尺孔、透光孔等静密封点泄漏情况，三个月时间内共消除各类漏点52处；第三是动态跟踪贮罐安全附件运行情况，工艺员、设备员、生产主管等每天每人至少上1只油罐进行仔细检查，车间领导重点抽查验证异常贮罐，确保无死角全方位检查。

   与此同时，扬子石化芳烃厂运用软件调取实时数据库数据，统计分析氮封压力超高、集气阀开关异常的频次；自VOCS改造投用以来，已经发现氮封阀故障20多次，通过吹扫、拆检等确保了氮封阀的完好。扬子石化芳烃厂持续抓好三套贮罐VOCs撬装设施运行，安排专人调整跟踪优化运行状况，减少无益氮气损耗；他们根据现场需要优化了贮罐运行方式，部分贮罐采取边收边付运行方式，显著减少了贮罐系统的大呼吸氮气损耗。