近日,中国石化
西南石油局石油工程技术研究院一项发明专利《含硫气井用微乳型耐高温
解堵剂及其制备方法》获国家知识产权局正式授权,这是八月以来该院连续收获的第二项油化产品专利授权。此项发明成果解决了常规
解堵剂耐温性差、对含硫气井的井筒堵塞难以有效清理难题,提供一种耐温达150℃微乳型
解堵剂,一举突破了国内外同类产品耐温不超过100℃的技术瓶颈,为高温含硫气井井筒高效解堵提供了新途径。
2015年,元坝气田刚刚全面投产的当年,先后发生井筒堵塞十余井次,对元坝气田的稳定生产造成严重影响。对堵塞物取样化验分析表明,其为无机物和有机物的复合物,而现有的常规
解堵剂对样品的溶解率在5%以下,解堵施工后仍有大量堵塞物粘附在井筒壁上,在短时间内又会造成井筒的再次堵塞,成为气田生产久治不愈的顽疾。
能否研制一种适用于含硫气井、耐高温且有较高解堵效率的
解堵剂,成为压在油化技术攻关团队心底的一块沉甸甸的石头,现场的迫切需求倒逼技术攻关加快进程。科研人员以问题为导向,从堵塞物的理化性质入手,寻找针对性的技术解决方案。
注重性能的同时兼顾环保,是产品研发遵循的根本宗旨。在产品攻关初期,为了研究一种特效无毒的单萜类有机溶剂作为溶剂外相,科研人员调研了外文资料近千篇;为了优化形成“油”包“酸”型纳米
解堵剂配方,他们夜以继日,精心设计正交方案,开展高温实验上千组;为了实现产品的工业化生产,科研人员在单位与工厂之间来回奔波,解决了从设备选型到工艺参数优化的一系列复杂问题。
功夫不负有心人,经过科研团队的艰苦努力,终于成功研制出含硫气井用微乳型耐高温
解堵剂技术,不但针对性、适应性强,解堵效率高,耐温能力更是达到150℃,一举突破了国内外同类产品耐温不超过100℃的技术瓶颈。
如今该
解堵剂已在元坝205-1井、元坝27-3H井、元坝103-1H等井应用16井次,施工成功率100%,井筒堵塞得到完全解除,产量也恢复到堵塞前水平,有效克服了常规解堵后维持时间短的问题,降低了施工费用,经济效益显著。
科研创新也是一个持续攻坚的过程,它是经年累月的技术沉淀,以现场需求为引,佐以创新的智慧火花,调出对症药方,以生产提产提效为证。持续攻坚创效,持续科技创新助推双百亿气田建设,是号角更是使命,我们定当坚定向前,不负使命。