近日，中国石化西南石油局石油工程技术研究院一项发明专利《含硫气井用微乳型耐高温解堵剂及其制备方法》获国家知识产权局正式授权，这是八月以来该院连续收获的第二项油化产品专利授权。此项发明成果解决了常规解堵剂耐温性差、对含硫气井的井筒堵塞难以有效清理难题，提供一种耐温达150℃微乳型解堵剂，一举突破了国内外同类产品耐温不超过100℃的技术瓶颈，为高温含硫气井井筒高效解堵提供了新途径。

   2015年，元坝气田刚刚全面投产的当年，先后发生井筒堵塞十余井次，对元坝气田的稳定生产造成严重影响。对堵塞物取样化验分析表明，其为无机物和有机物的复合物，而现有的常规解堵剂对样品的溶解率在5%以下，解堵施工后仍有大量堵塞物粘附在井筒壁上，在短时间内又会造成井筒的再次堵塞，成为气田生产久治不愈的顽疾。

   能否研制一种适用于含硫气井、耐高温且有较高解堵效率的解堵剂，成为压在油化技术攻关团队心底的一块沉甸甸的石头，现场的迫切需求倒逼技术攻关加快进程。科研人员以问题为导向，从堵塞物的理化性质入手，寻找针对性的技术解决方案。

   注重性能的同时兼顾环保，是产品研发遵循的根本宗旨。在产品攻关初期，为了研究一种特效无毒的单萜类有机溶剂作为溶剂外相，科研人员调研了外文资料近千篇；为了优化形成“油”包“酸”型纳米解堵剂配方，他们夜以继日，精心设计正交方案，开展高温实验上千组；为了实现产品的工业化生产，科研人员在单位与工厂之间来回奔波，解决了从设备选型到工艺参数优化的一系列复杂问题。

   功夫不负有心人，经过科研团队的艰苦努力，终于成功研制出含硫气井用微乳型耐高温解堵剂技术，不但针对性、适应性强，解堵效率高，耐温能力更是达到150℃，一举突破了国内外同类产品耐温不超过100℃的技术瓶颈。

   如今该解堵剂已在元坝205-1井、元坝27-3H井、元坝103-1H等井应用16井次，施工成功率100%，井筒堵塞得到完全解除，产量也恢复到堵塞前水平，有效克服了常规解堵后维持时间短的问题，降低了施工费用，经济效益显著。

   科研创新也是一个持续攻坚的过程，它是经年累月的技术沉淀，以现场需求为引，佐以创新的智慧火花，调出对症药方，以生产提产提效为证。持续攻坚创效，持续科技创新助推双百亿气田建设，是号角更是使命，我们定当坚定向前，不负使命。