金秋时节，硕果飘香。9月8日，齐鲁石化炼油厂第五硫磺装置尾气升级达标改造项目，在克服了疫情防控、高温酷暑、雷雨多发等困难影响后，顺利建成，正式投用。

    科学统筹：优化施工方案

    “作为公司‘持续攻坚创效’行动重点项目之一，第五硫磺装置尾气升级达标改造项目的作用十分重要。”炼油厂副经理薛忠华介绍，该项目能否顺利建成投用，直接关系到炼油区域秋季大检修的顺利进行，因检修期间，炼油厂其他硫磺装置将同步检修，环保压力随之增大，必须首先畅通检修后路，确保二氧化硫排放达标才行，而排放达标的重担就压在了第五硫黄装置尾气升级达标改造项目上，该项目按时间控制点完工，并顺利投用，事关大局，没有退路可走，必须下定破釜沉舟、背水一战的决心。

    近年来，随着绿色企业创建的深入，政府部门对环保指标要求越来越严。按照山东省《区域性大气污染物综合排放标准》，二氧化硫排放浓度应小于50毫克每标立。因此，加快环保隐患治理，持续降低烟气中二氧化硫浓度，实现烟气净化和达标排放，对改善大气环境、推进绿色企业创建均具有重要的现实意义。

    第五硫磺装置尾气升级达标改造项目，由山东三维石化公司EPC总承包。项目新增钠碱法脱硫设施1套，包括烟气脱硫塔1座、氧化罐1台、烟气换热器1台、脱硫液循环泵2台以及脱硫设施增设流量计、调节阀等控制设备，并对装置现有DCS系统扩容改造。项目投用后，可以满足政府部门制定的最新、最严排放标准，实现烟气达标排放。

    按计划，该项目应于8月底前建成投用，由于疫情影响等原因，开工日期推迟。6月8日，经公司相关部室和炼油厂协调，项目终于开工。由于开工延后，加上疫情影响，施工工期十分紧张，再加上设计出图、设备材料到货、施工现场场地狭小、地下管线情况复杂、土建作业适逢雨季等不利因素，严重制约着该项目能否如期中交。

    “公司领导特别关注项目进展，多次到施工现场检查指导，给我们打气、鼓劲，项目部主管人员迎难而上，与工程监理、三维公司等单位密切配合，统筹安排，反复优化施工方案，在保证施工安全和质量前提下，有效缩短了工期，节约了建设资金。”炼油厂机动工程科党支部书记司纪强说。

    不畏艰险：攻克土建吊装难题

    土建阶段，现场换热构架基础开挖时，施工人员发现东侧有一条直径900毫米的循环水管线，需先开挖4.9米深基坑，并按规范要求做放坡处理，又因场地空间受限，无法放坡。为确保安全，避免塌方，炼油厂机动工程科与设计、监理多次讨论，重新制定了在东测深基坑开挖打桩支护的专项方案，按照这一方案，需在土建施工挖深至3米后停止挖掘，然后打桩支护，采用无缝钢管制作钢桩，并用角钢横向连接，然用用竹胶板支护，支护完成后再开挖至4.9米深。由于方案合理、措施得力，尽管施工期间恰逢雨季，但基坑仍经受住了暴雨考验，避免了塌方，使施工顺利进行。

    施工关键阶段，吊装成为制约项目进展的关键环节。该项目共有4个大件吊装工程，包括换热构架、烟气脱硫塔、氧化罐和烟气换热器的吊装。为确保吊装顺利，项目部反复优化吊装方案，其中的换热构架高27米，重达17吨，作业空间狭窄，作业区域情况复杂，更让人头痛的是，500吨大吊车根本进不去，只能采用两台中型吊车一起吊装的办法。由于双车吊装时需控制好平衡，不能有摆动，以免碰触到周围设施，安全风险很高，吊装难度极大。 7月24日正式吊装前，炼油厂机动工程科、安全环保科会同监理单位，共同组织起重作业安全技术交底，决定采取试吊的方法，先将框架原地起吊至一定高度，验证好平稳性后再正式吊装。功夫不负有心人，此方案实施效果良好，实现了一次吊装成功。在此基础上，施工人员连续作战，再接再厉，分别于7月31日和8月3日，先后将烟气脱硫塔、烟气换热器和氧化罐安全吊装到位。

    以人为本：绿色施工文明施工

    “我们不仅要安全施工，而且还要绿色、文明施工。”在6月16日的首次项目协调会上，薛忠华提出了高标准抓好绿色、文明施工的要求。

    项目从土建拆除，到基础土方开挖，一开始就严格将建筑垃圾和现场挖出的好土进行分类，并区别对待：建筑垃圾一律外运出厂；好土暂存于车间指定区域并用篷布保护，以便做回填土使用。在施工现场设立洗车点，渣土车做好覆盖，安排专人洒水、清扫现场，在公司和厂部多次现场检查中，没有发现不文明施工现象，受到检查人员好评。

    为解决针工期不足的矛盾，项目部深化场外预制深度，在缩短工期的同时节约了建设费用。通过采取多项优化措施，缩短土建工期7天、安装工期15天，节约建设费用11万元。同时保证了项目在炼油区域停工检修前按时投用。

    “在‘三查四定’阶段，共发现问题30项，运维中心炼油仪表发现问题15项，运维中心炼油电气发现问题13项，目前均已整改完毕，为项目正式投用奠定了基础。”炼油厂机动工程科副主任师孙伟说。