经过4个月的持续攻关，广州石化裂解装置碱洗塔新鲜注碱量由580千克/小时降至410千克/小时，装置耗碱量由6月份的13.053千克/吨乙烯降至目前实际用碱量的9.92千克/吨乙烯，降幅达24%，创历史新低。

   由于碱洗塔水洗段集液槽升气管挡液板存在设计缺陷，导致强碱段碱浓度偏低。从4月初开始，刘立新创新创效工作室就将降低装置耗碱量作为持续攻坚创效的重点项目。

   攻关初期，工作室人员尝试逐步降低强碱段稀释水注入量，优化碱洗塔各段循环量，从而达到较优碱洗塔浓度分布的目的。由于降低强碱段稀释水含量可能存在强碱段抽空、废碱液硫含量超标及碱洗塔各段盐含量高析出堵塞填料等风险，经工作室成员讨论研究，制定了降低强碱段稀释水试验详细步骤，新增强碱段远传液位计，对强碱段液位进行实时监控。在保证系统稳定运行的前提下，经过攻关优化，逐步将稀释水注入量从290千克/小时逐步降至零，强碱段浓度上升了17%，大大优化了碱洗塔浓度分布。

   “经过第一阶段的优化调整，碱洗塔耗碱量下降约12%，但是不是已经达到最优？还有没有进一步降低的可能？”化工一部经理罗杨在成绩面前没有止步，对工作室的攻关优化工作提出了新的要求。

   化工一部技术组长汤佳香通过调研行业系统内装置吨乙烯碱单耗情况，8月初，采用32%的氢氧化钠作为对标，结合原料硫含量变化，利用物料平衡，分析进一步降低新鲜碱用量的可能性，继续开展降低新鲜碱用量的实践并取得成效。经过持续攻关优化，8月底，碱洗塔实际耗碱量下降了24%。