8月，气温起伏变化频繁。上、中旬高温高湿，下旬虽逐渐转凉，但湿热依然，再加上原料供应矛盾、设备处于大修末期等诸多因素，使得乙烯高产稳产困难重重，怎么办？齐鲁石化烯烃厂多管齐下，围绕影响制约乙烯高产瓶颈开展四大主题攻关，从原料、燃料到装置再到生产，持续优化，保障装置在特殊天气“吃饱吃好”、“强身健体”、多产乙烯多创效。全月生产乙烯超过7万吨，乙烯平均每小时产量达到了95.36吨，下旬小时均产超过99吨，最高达到101吨。

   原料优化，让装置“吃饱吃好”

   原料优化，是乙烯稳产高产的基础。

   在7月26日烯烃厂干部大会上，齐鲁石化总经理韩峰要求烯烃厂，要精心谋划烯烃板块的运营，让每一分资源发挥出最大的效益，让每一分力量都有新的贡献。

   随后，在烯烃厂月度经济活动分析会上，经理宫钦月再次要求，根据气候特点，全方位优化生产组织，增产乙烯多创效益，通过持续攻坚创效，力争实现效益超过6000万元。

   多产乙烯多创效，乙烯装置首先必须有充足的质量好的原料，让装置“吃饱吃好”。

   在公司统一协调下，该厂从源头控制石脑油、轻烃、乙烷和加氢裂化尾油进厂量，根据近期石脑油价格持续上涨、与乙烷价差逐渐缩小的实际，恢复5台乙烷轻烃炉运行。在外购乙烷资源不足的情况下，压减乙烷投入量，增大轻烃汽运进厂量，乙烯高产原料短时间内有了保障。

   但随着炼油厂近期开始检修，新的原料供应矛盾又相继出现。5台“吃”石脑油的裂解炉如何保证检修期间的原料供应？公司计划、生产等部室同烯烃厂多次研讨，多方出击寻找拓宽原料供应渠道。经过持续不懈努力，适合裂解的青岛一化工单位所产石脑油进入公司视野，8月份首次购进1000吨。

   外购石脑油需汽运进厂接卸，用于接卸设备已有六年没有使用，如何安全接卸？具体承担接卸任务的烯烃厂油品车间，提前备战，检测设备、检查流程，开展专项培训，由安全、技术、工艺等专家组成团队对接卸进行条件确认。

   8月27日上午9时，经过严格安检，在操作人员引导下，四辆满载石脑油的槽(罐)车驶入接卸区。操作人员依据危化品接卸标准操作法，小心翼翼地操作着。在控制室，岗位职工对收料罐压力和液位进行严密监控，和现场随时保持联系。接卸期间，实施车间、班组、承运商“三重”安全监护，做到全过程、全方位、无死角，保证了接卸万无一失。截至目前，1000吨外购石脑油顺利完成接卸，进入烯烃厂油品储罐，为乙烯原料保障和实现效益最大化掌握了主动。

   装置优化，让设备“强身健体”

   装置优化，是乙烯稳产高产的保障。

   15号裂解炉是乙烯装置负荷最大的裂解炉，年产乙烯高达10万吨。之前，因其主要部件废热锅炉构造问题，存在安全隐患。6月30日，新设计废热锅炉到货，本应立即安排其进行检修。

   “天气预报，7月份气温比往年同期偏低3度，有利乙烯生产。”烯烃厂厂领导同专家团队在综合分析天气、设备运行及生产情况后，最终决定延后检修，对其实施特护，优先保障7月份乙烯生产。8月上旬，“秋老虎”开始发威，气温陡升，用于保障高负荷生产的循环水居高不下，负荷被迫降低。烯烃厂紧急安排15号炉下线检修。“仅优化装置检修时间一项就多生产乙烯2000多吨。”烯烃厂副经理贾广斌算了一笔账，

   丙烯制冷压缩机GB501是乙烯装置的心脏，也是影响生产稳定的关键设备。针对前期存在的轴位移偏大问题，裂解炉攻关团队在原有操作基础上，进一步深度优化，制定更加详细的操作注意事项，下发到班组培训。员工密切关注轴位移趋势，定期记录汇报，发现明显变化立即把情况发到“位移专题微信群”，技术人员根据现场情况实时指导调整。“目前，轴位移趋势无明显扩大，设备保持平稳运行。”烯烃厂裂解车间设备副主任张莘种讲，另一大影响装置稳定运行的隐患——仪表系统tmR2故障，也在可控之中，两大隐患待明年大检修进行全面处置。

   关键设备实施特护，一般设备同样不可忽视。为此，工程技术人员同当班员工一起加大巡检频次，力保在运裂解炉安稳运行，对需例行检修的，全部按照抢修来对待，缩短检修时间，提高在线备用率。

   生产优化，让效益“蒸蒸而上”

   生产优化，是乙烯稳产高产的关键。

   “一定要抓住气温短暂下降的有利时机，提升装置负荷，多产乙烯。”8月20日，雨，烯烃厂裂解车间设备员谭玉鑫和内操崔玉成交接班后，就开始检查裂解炉，“越是特殊天气，越要加强巡检。”

   “近期，白天温度高的时候就稍微降点负荷，保证GB501和丙烯塔的运行平稳，夜间和天气降温时，把负荷提满。”几乎天天靠在现场的裂解车间主管生产副主任陈晨介绍，目前实施“5+2+6”运行模式（5台乙烷轻烃炉，2台尾油，6台石脑油炉），原料配比合适，运行状况良好，乙烯高产稳产有保障。

   该厂从专业科室到裂解车间，每天都要对影响装置平稳运行的问题逐一梳理，制定“一炉一案”方案，针对不同裂解原料采取单储单裂，提升资源利用率，最大限度利用资源，提升乙烯产量。

   与此同时，运用SPYRO测算，进行优化调整。近期测算，乙烯装置原料甲烷收率比较高，燃料气充足，外部天然气较少，裂解车间及时优化操作，减少天然气用量，保障了效益最大化。

   在乙烯生产链条上的各岗位紧密配合，上一环节积极为下一环节做好服务，上一班组努力为下一班组创造条件，既相互配合，又相互竞争。车间每天评比考核指标，并设置看板公示评比成绩。同时，他们还根据每月班组竞赛成绩，奖优罚劣，激发全员创效活力。竞赛过程中，厂和车间还及时总结优秀经验，选树优秀班组和个人，营造良好的比学赶帮超氛围。

   “超百吨不是目标，在稳定生产前提下追求效益最大化才是目标。”宫钦月表示，烯烃厂作为化工龙头单位，必须主动担当，在“持续攻坚创效”行动中，力争完成6000万元效益，为公司实现7亿目标作出龙头厂应有的贡献。