7月17日19时30分，港口分部乙水石脑油线最后一个磁力钢刷测径清管器从第一作业区化工发球室经过约22公里的长输管线顺利到达乙烯南围墙收球室，并成功收出，标志着茂名石化成功完成石脑油线漏磁内检测通球工作圆满完成。

    此次乙水石脑油线通球检测工作在公司机动部、分部安全、生产、设备管理室和管线队所有专业技术人员的共同努力下，完成了长输管线内检测作业，共发球发射14次，其中12次是清理长输管线的清管球，1次是检测管线内壁有无变形缺陷的变形检测器,1次是检测管线有无腐蚀、管节情况、壁厚变化和与管道接触的金属构筑物的漏磁检测器。

    乙水石脑油长输管线1996年投用，根据有关规范要求，新建管道应当在投产三年内进行首次管道内检测，以全面了解管道的腐蚀、防护和综合评价管道的服役现状，为后续维护管理工作提供可靠依据和技术指导，达到管道长期安全使用的目的。但由于技术和环境条件限制，石脑油线一直没有进行通球检测，管线运行时间过长，又无法掌握管线内外腐蚀情况，对保障安全生产有一定影响。

    随着近年科技发展，通球技术不断进步，经过对比和挑选，分部决定选取特检院为本次通球主战单位。面对通球检测工作时间长、任务紧、风险高，团队实地多方推演和调整制定方案，积极配合，凭着 “智慧与实干”，挑起重任。在通磁力钢刷测径清管器清管阶段，大家克服管线杂质多、管泥锈蚀等问题，前后采取8次清管，全面排查管道的整体大致变形情况，做到精准定位不留死角，发现最大凹陷深度约20mm，变形10%左右，在检测单位的指导下，有序对缺陷开挖、分析，并采取单封堵四通完成修复。

    为了验证缺陷修复情况，团队再次发起测径清管，详细评估分析；为继续消除管道凹陷风险，再次对变形点修复及评估。对第一作业区化工收球室处的可疑凹陷点进行阀门更换后，继续采取通磁力钢刷测径清管器进行管体变形点修复后的进一步确认和杂质清理。全程在线清管历时58个小时，对精准排查出的6个大变形点全部修复到位。

    因管线杂质较多，管线凹陷较多、同时因疫情和生产任务紧张，前后通球时间长达7个月。经多方努力，7月16号采取先磁力钢刷清管器，再漏磁检测器的方式成功的完成检测工作，终于圆满完成了长输管线内检测工作。根据检测情况，初步报金属损失40%的3个腐蚀点进行数据验证点开挖。8月初已将其中1个腐蚀点14#桩+561.4米开挖验证，现场数据与检测结果吻合，其它两点待处理好工农关系再继续验证，为下一步将腐蚀数据整理后对管线进行防腐补强治理，将管线隐患消除，夯实安全管理基础。

    茂名石化石脑油线漏磁内检测通球工作的成功告捷，有力推动了茂名石化长输管道缺陷监测管理的整体水平，为持续加快智能管道建设步伐提供了可靠保证。