“太好了，与去年同期相比，仅魏岗老区掺水量日减少1000立方米，这相当于每天节约掺水费用1万元，降本减费成效显著。”7月20日，在周生产例会上，河南油田采油一厂魏岗采油管理区副经理孙强欣慰地说。

   百日攻坚创效行动启动以来，魏岗采管区树立“一切成本皆可控”理念，细化分析每项生产指标，制定相应管控措施。其中，掺水费用是魏岗采管区的一项重要生产成本。该油田采油一厂魏岗采管区成立掺水管控领导小组，跟踪分析生产参数，创新掺水管理方式，采取安装水嘴、优化系统运行等措施，降低了掺水量和高额的掺水费用。

   根据每口井参数，量身定制掺水方案

   4月30日，该油田采油一厂魏岗采管区生产指挥中心采油主管吴涛和张鼎与中心计量站站长申德明，到魏11井落实回压、出油温度等参数。他们根据生产实际参数，在现场共同确定掺水压力及掺水量。

   根据每口油井的生产情况，掺水管控小组与计量站员工结合，现场分析，利用压差法，制定出减少无效掺水最佳方案。针对串联井较多，生产工艺较复杂的情况，他们多次查看、调整末端井掺水参数，确保支线上各井平稳生产，减少压力波动、管线不畅等情况的发生。采油一厂魏岗采管区还摸排张南79-8等6口油井，制定停止掺水改常温输送的方案，方案实施后，6口井日节约掺水量100多立方米。

   为避免人为因素造成的掺水参数变动，采油一厂魏岗采管区出台60口掺水井掺水控制方案和考核办法，下发到班组、单井承包人，并不定时抽检掺水方案的执行情况，形成采管区、班组、承包人的三级掺水管理模式。

   “以前感觉掺水不好控，控不好容易穿孔或者堵管线。现在方案在手，我心里有底了。”采油工高宝霞说。

   创新方式方法，精准管控掺水量

   6月29日，该厂魏岗采油管理区张店油田外操二班员工姚长民和徐卫兵在张21井改造掺水流程，安装2毫米的水嘴，使该井掺水平稳。

   该采管区创新方式方法，通过在井口安装过滤式水嘴后，再利用便携式流量计计量掺水，精准控制掺水量。

   “我们以往凭经验控制掺水量，误差大。在井口安装水嘴后，再用流量计计量，用数据说话，能准确控制掺水量。”班长李路路说。

   技术攻关小组改造井口流程，安装不同规格的水嘴，再利用攻关小组制作的便携式流量计，分别计量不同油井不同水嘴下的掺水量。他们根据计算出的管线合理流速，选择更合适水嘴，达到精准管控掺水的目的。

   这种方法在张店油田外操二班应用后，掺水量每小时下降30立方米，日节约掺水量超700立方米。同时，生产指挥中心充分利用信息化平台实时监控油井压力、温度等参数变化情况，发现异常波动，采取措施，确保系统平稳生产。

   与去年同期相比，河南油田采油一厂魏岗采管区目前日降掺水量达1700立方米，日节约掺水处理费用1.7万元，月节约掺水处理费用50多万元。

   控好掺水，带来连锁效应

   “掺水量控减了，电量也降了不少，这就是连锁效应。大家要再接再厉，继续挖掘降本空间，争取掺水费用再降一成。”6月23日，在采油一厂魏岗采管区经营活动分析会上，经理谷春雷说。

   控掺水不仅要考虑单井运行，还要整体评估掺水系统、集输系统的运行。该采管区继续优化掺水系统和工艺流程，控掺水降电耗效果明显。

   该采管区张店油田掺水系统需要通过张店集油站1号、3号掺水泵提压，经过2号计量站掺水泵后分到阀组。由于张33井距离远，他们必须把2号站掺水压力提高到1.9兆帕，才能满足该井生产。该采管区张店油田外操二班员工经过摸索，于5月26日停运2号站掺水泵，控制张33井等井掺水量，并提高集油站掺水干线压力，满足各井生产需要。他们还利用信息化平台加密巡检末端井。掺水泵停运后，日节约电费114元。目前，他们已经累计节约电费0.41万元。

   截至目前，河南油田采油一厂魏岗采管区共为18口油井安装水嘴，停运两台掺水离心泵，日节电1216千瓦时。同时，该采管区张店集油站加热炉日耗气量由2100立方米降至1500立方米，日节约天然气600立方米。

   “精细控减掺水量，带动多项生产费用降低。经过统计，6月份回压升高井降低40%，冲扫管线等异常处理的费用也减少38%。”生产运行中心主任何涛算着效益账。