7月7日，辽阳石化烯烃厂聚乙烯车间主任马宏伟拿着新鲜出炉的分析报告，喜上眉梢。原来，装置袋滤器采用新型涂膜过滤袋后，降本增效的效果明显，在废料渣同比减少41吨的同时，装置运行清罐周期大幅延长。

　　11510X袋滤器是分离流化床后聚乙烯产品粉末的关键设备，作为生产过程必不可少的一道工序，以往使用的是普通过滤袋，过滤精度为15微米，不仅漏粉现象严重，还带来粉尘等环保问题。

　　在装置聚合B线窗口检修中，辽阳石化突出技术创新，注重调动和发挥基层员工的智慧和潜能，让每一位员工都成为效益挖掘的主角。基层一线员工主动献计献策，提出对过滤袋进行升级，采用过滤精度达到5微米的新型涂膜过滤袋。经过实施改造和系统升级，袋滤器漏出的聚乙烯粉末进入装置内污水处理回收系统，从回收罐排出，大大降低了物料损失，产生的聚乙烯废料渣明显减少。

　　“采用新型过滤袋后，效果好得出乎意料。装置生产现场粉末用肉眼几乎看不到。过去废料罐两三个月就满了，清罐作业是家常便饭。今年改造后到目前为止1次都不用清理，节约了大笔外委费用。”装置值班长褚常涛说。

　　省下的就是赚到的，员工的“金点子”不仅解决了多年来的现场跑粉问题，而且减轻了一线员工的劳动强度和污水处理回收系统的运行压力。当下，这个车间从优化运行、精心操作多方面入手，努力在“地沟里面捞黄金”，立志用基层员工集聚的每一小步，迈出企业提质增效的一大步。