“5个小时圆满完成了两口井的压裂施工，完成了常规压裂2天的工作量。这充分验证了该聚合物
压裂液在提质提效方面的技术优势，证明该
压裂液具有推广应用价值。” 文卫采油厂技术首席专家李凤岐说。
6月7日，在
中原油田卫22-109井、卫22-110井施工现场，在线混配自缔合聚合物
压裂液在
中原油田深层低渗高温储层先导应用成功。
自2019年7月份引进在线混配自缔合聚合物
压裂液技术以来，
中原油田工程技术管理部、石油工程技术研究院技术人员根据东濮老区储层条件开展了大量的室内试验评价，及时调整液体起粘时间、降阻能力、混配能力等综合性能。在前期进行充分室内评价和工艺技术完善的基础上，于6月7日在卫22-109井、卫22-110井开展了自缔合聚合物
压裂液先导试验。
“之前，我们会在压裂施工前把
压裂液提前在配液站配好后，运过来。”
中原油田石油工程技术研究院油层改造研究所副所长魏美涛说，“此次压裂，我们采用在线混配工艺，只需要就近准备压裂用水即可，不需要再提前配置
压裂液，避免了剩余
压裂液处理环节产生的污染，同时也节省了配制
压裂液车辆、人员和压裂罐清理费用。因此，使用该技术较采用常规胍胶
压裂液体系可极大地降低作业劳动强度，提高工作效率和效益。”
据了解，在线混配自缔合聚合物
压裂液在油田深层低渗高温储层先导应用成功，丰富了压裂技术手段。除了评价该
压裂液在线混配能力，此次试验还重点评价了自缔合聚合物
压裂液针对深层、低渗、高温储层的耐温、降阻、携砂、破胶等综合性能。
