“百日攻坚创效”行动以来，胜利油田油气井下作业中心主动强化统筹协调、优化生产组织，以穿插动力应对误工影响，以跨区施工弥补市场不足，日均运行动力达到330余台，穿插动力60余台、跨区域施工26台，一场“大战”拉开帷幕。

    4月份，油气井下作业中心交井1532口，工作量占比达到63.1%，同比提升9.9%；施工周期7.72天/口，单井减少0.7天。

    该中心制定下发了“百日攻坚创效”行动方案，成立了行动领导小组和5个工作运行组，排出了阶段运行计划，围绕行动目标，部署了3个方面重点工作，对组织领导、活动运行、考核评比等各环节做了具体安排。各作业区、项目部结合属地特点因地制宜、精准施策，制定务实措施，压实工作责任，建立运行机制和推进计划，对照工作重点和目标任务，逐一抓好落实落地。

    滨南作业区以“百日攻坚创效”行动为契机，探索创新生产运行管理模式，在作业系统实施“单井周期”管理，明晰岗位责任，优化衔接运行，提升作业时效。

    作业区把单井作业全过程视为一个周期，建立《单井周期运行表》。按照施工流程分为搬前准备、搬上安排、施工过程、搬下施工、特殊情况等五个环节，再细化分解为诸多项点，对照各项点实施“六定”管理，根据施工内容、工序、井深等因素预测占井周期，记录每个环节施工具体内容、预计时间、实际完成时间、节超时间、原因分析、责任追究等，细化作业控制项点，查找误工项点，做到因素清晰、真实可靠，施工全流程写实，为“单井周期管理”实施提供数据支撑。对误工项点厘清各级责任，消除误工因素，完善流程管理，压实项目部主体责任。每道工序有标准、有监督、有考核，确保施工井在预测周期内完工，实现最优化运行、最大化创效。

    油气井下作业中心深化与开发单位协同运行，持续推进项目部与采油管理区“一对一”协同运行试点，加强“内部市场运行管理系统”和“二线三区”工作量结构优化模型应用，抓实内外部各类误工因素消减，强化疑难复杂井现场技术指导，拓宽与开发单位、油公司、技术服务公司合作领域与范围，持续推进“合作扶停”“效益油分成”等合作模式。

    “标准化施工”为“提速”保驾护航。该中心持续推进现场标准化施工，制定《标准化施工实施方案》，围绕作业施工各工况、全流程，编制标准化施工操作规程和关键工序QHSSE控制节点责任清单，同步制作视频培训教材，截至目前已完成动力搬上、起下油管等4个工序、13个节点的标准编写和起下管柱、液压钳操作、高处作业等10大类40项违章行为负面清单，整体提升现场标准化操作和风险管控水平稳步提升。

    桩西作业区以实现“管理再规范、标准再提高、素质再提升”为目标,结合作业生产实际，积极开展标准化施工推进工作，他们创新实施“四抓”管理法。从交接班、培训交底、工序施工前检查和标准化施工四个方面，抓实项目部现场标准化执行，确保隐患排查治理到位。