近日，江汉油田江汉采油厂钟10斜-2井检泵作业有针对性地推广应用了“冲采联作”一体化管柱。该专利技术采用固定阀可打捞式长柱塞防砂泵和冲采一体式筛管组合工具，可实现不起管更换固定阀来治理泵漏以及直接带泵冲砂洗井施工，从而缩短作业占井时间，提高检泵效率，预计节省作业费用2.5万元。

    “百日攻坚创效”行动启动以来，江汉采油厂以“技术降本”为核心，坚持“工艺无极限”理念，充分发挥自主创新技术优势，不断向现场难题发起挑战，解决了一系列生产实际文问题，取得了从无到有、从传统工艺到新工艺、低成本转变的良好效果。

    “旋转拖把”解除油层砂埋

    近日，针对江汉油区老2斜-2-8井砂埋油层的实际，江汉采油厂运用“钻进式”捞砂专利技术，成功解决该井油层砂埋难题。

    老2斜-2-8井是2018年11月压裂投产的一口高产井，今年3月13日，检泵作业时发现砂埋油层1.4米。为解决砂埋难题，该厂技术人员在综合考虑井区产出液存在结垢和该井原砂面易板结形成硬质砂盖的双重因素后，决定现场试验自主发明的“钻进式”捞砂工艺，对该井实施清砂作业。

    “钻进式”捞砂技术，是在传统捞砂工艺基础上增加了纯机械式的钻磨捣砂功能，从而提升硬质砂面捞砂成功率。“这项技术的发明灵感借鉴了家用‘旋转拖把’原理，只需通过在井口上提下放，就能实现井底旋转钻进，达到捣碎砂柱、强力抽吸、连续清砂的目的。”该厂采油专家郑瑞波介绍说。最终，在不动用任何入井液、有效保护储层情况下，捞砂至2674.3米，不仅成功解除该井油层砂埋，还清除12米沉砂口袋，为该井快速恢复8吨高产提供了技术保障。

    小井眼举升技术再添“新丁”

    习2平3井的复产可谓一波三折。该井是普通稠油井，但由于套漏严重，上部悬挂4寸小套管后，其套管内径86毫米的小井眼使稠油举升面临了难题。

    稠油举升，螺杆泵采油管柱无疑是最佳的选择。在这方面，该厂经验丰富，且早已自主设计出“4寸小套管螺杆泵举升”工艺管柱及配套工具，并成功在习24斜-1CZ、新115等井得到应用。

    “习2平3井在井深400米左右即开始造斜，在泵深800米范围内最大井斜角已经达到55°，造斜点高、井斜角大已然完全不适用地面驱螺杆泵采油。”虽技术已趋于成熟，但摆在面前的难题依然让技术人员犯难。

    无奈之下，当时只能“硬着头皮”下入普通泵抽管柱生产，但由于油稠频繁造成光杆不同步无法正常生产而于今年年初停井。疫情期间，该厂技术人员居家潜心研究，思考利用抽油杆联动，机械强制启闭泵阀来克服传统球阀在稠油中开关滞后问题，依靠中心拉杆及半球阀居中来克服斜井中球阀坐封不严问题。技术人员循着这一思路，最终为该井量身打造了一种适用于稠油井、小套管内径、造斜点高、井斜角大的“4寸小套管稠油斜井”专用举升管柱。

    复工复产后该厂加快进度加工改制井下工具，保障了习2平3井于4月11日成功复产，恢复0.6吨产量，截至目前生产正常。“4寸小套管稠油斜井”专用举升管柱以及“4寸小套管螺杆泵举升”管柱的成功应用，逐渐完善了小井眼油井举升配套技术。

    “一趟式”工艺助力降本提效

    5月1日，广斜211井自喷投产，喜获15吨高产工业油流。该井采用“尾管校深射孔防喷下泵联作”投产工艺，成功实施3280米井深，850米尾管一趟校深射孔下泵作业，一举打破了去年在广斜231井实施该工艺时创下的660米尾管最长校深长度。

    以往油管传输式射孔下泵投产均采用三趟起下作业才能完成，要先下入射孔枪管柱，再起出射孔枪管柱，最后下入泵抽管柱，不仅耗时长、成本高，更面临井控压力及压井造成储层污染风险。该厂针对这一问题，创新优化工艺技术，设计出“双密封杆式泵、泵下堵塞器、筛管、固定阀总成、简易配产器、射孔枪”工具串组合，实现“尾管校深射孔防喷下泵联作”，保证一趟管柱完井开抽，大幅降低作业劳务成本，更缩短投产周期，为低成本采油工艺再添“利器”。

    4月23日，广29斜-2井成功运用“尾管校深射孔防喷下泵联作”工艺，2975米井深一趟管柱完井开抽，相比之前的广29斜-1井进一步提高了“联作”投产效率，两口井平均节省作业占井32小时，合计节约作业劳务费用逾6万元。